[发明专利]一种带均匀透风装置的烧结矿立式冷却窑

摘要

本发明公开了一种带均匀透风装置的烧结矿立式冷却窑，所述立式冷却窑包括进料装置、冷却窑本体、出料装置、进风装置、出风装置和控制系统；所述冷却窑本体包括进料仓、换热仓和传料管；所述换热仓的下部设置出料装置和进风装置；所述出风装置包括集风室、热风出口和均匀透风装置，所述均匀透风装置设置在集风室内,根据需要采用JY1‑JY4型结构之一或组合。与现有技术相比较，本发明的构造更加科学合理，简单可行，能更好的解决立式冷却窑内因烧结矿徧析而造成的徧风问题,使窑内的高温矿料透风更均匀、冷却更均匀。

主权项

1.一种带均匀透风装置的烧结矿立式冷却窑，所述立式冷却窑包括进料装置、冷却窑本体、出料装置、进风装置、出风装置和控制系统；所述冷却窑本体包括进料仓（2）、换热仓（11）和传料管（4），进料仓（2）位于换热仓（11）的上方，传料管（4）至少为一根位于进料仓（2）和换热仓（11）两者之间并连通；进料仓（2）的底和换热仓（11）的顶公用一块隔板，或者两者独立布置；所述换热仓（11）为主要由顶板（7）和窑壁（12）围成的筒体结构，换热仓（11）的内腔为窑膛（13）；所述进料仓（2）顶部设置至少一个进料口（1）；所述传料管（4）伸入到换热仓（11）预定长度；工作时，高温矿料从进料仓（2）通过传科管（4）的传料管进口（3）经传科管（4）落入并堆积在换热仓（11）内，同时堵住传料管（4）的传料管出口（5），高温矿料在换热仓（11）内自然形成至少一个以传料管出口（5）为凸顶的凸状的高温矿料堆，形成的凹凸不平的顶面为热矿顶面（10）；所述换热仓（11）的下部设置出料装置和进风装置；所述出风装置包括集风室（15）和热风出口（6），所述集风室（15）主要由热矿顶面（10）、窑壁（12）的内表面、传料管（4）的外表面与隔板或顶板（7）的底面共同围成，所述集风室（15）的窑壁（12）、隔板或顶板（7）上单独或同时设置至少一个热风出口（6）；其特征在于：所述出风装置还包括均匀透风装置，所述均匀透风装置采用如下JY1‑JY4型结构之一或组合；JY1型：所述均匀透风装置包括热矿均风板（9）、整体结构的传料管（4）和调风组件；所述热矿均风板（9）设置在集风室（15）内，覆盖整个热矿顶面（10），并与窑壁（12）连接，所述传料管（4）贯穿热矿均风板（9）并与之连接，传料管（4）位于热矿均风板（9）上方的管壁（14）上设置孔状或条状的出风口（8），出风口（8）配置调风组件， 该调风组件调控出风口（8）的风量或/和风压；JY2型：所述均匀透风装置包括热矿均风板（9）、分体结构的传料管（4）；所述分体结构的传料管（4）包括传料管上段（31）和传料管大径段（18），两者上下分体布置， 传料管上段（31）的上端与进料仓（2）连通、其下端为上段传料管出口（20）；上段传料管出口（20）的垂直投影落在传料管大径段（18）的水平横截面内；所述热矿均风板（9）设置在集风室（15）内，覆盖整个热矿顶面（10），并与窑壁（12）连接，所述传料管大径段（18）贯穿热矿均风板（9）并与之连接，传料管大径段（18）与传料管上段（31）之间形成环状的出风口（8）；工作时，高温矿料在传料管大径段（18）的料柱高度为L，L大于0厘米，优选的L大于20厘米；JY3型：所述均匀透风装置包括热矿均风板（9）、整体结构的传料管（4）、集风罩（21）和阻气填料（22）；所述热矿均风板（9）设置在集风室（15）内，覆盖整个热矿顶面（10），并与窑壁（12）连接，所述传料管（4）贯穿热矿均风板（9）并与之连接，筒状的集风罩（21）套在传料管（4）外、其上端为开口结构、 其下端与热矿均风板（9）的上表面连接； 传料管（4）与集风罩（21）之间的热矿均风板（9）上设置出风口（8）；传料管（4）与集风罩（21）之间填充颗粒状的耐高温的阻气填料（22）；JY4型：所述均匀透风装置包括热矿均风板（9）、整体结构的传料管（4）、集风罩（21）和控风组件；所述热矿均风板（9）设置在集风室（15）内，覆盖整个热矿顶面（10），并与窑壁（12）连接，所述传料管（4）贯穿热矿均风板（9）并与之连接，筒状的集风罩（21）套在传料管（4）外、其上端或侧面设置集风罩出风口（23）、 其下端与热矿均风板（9）的上表面连接； 传料管（4）与集风罩（21）之间的热矿均风板（9）上设置出风口（8）；集风罩出风口（23） 配置控风组件， 该控风组件调控集风罩出风口（23）的风量或/和集风罩（21）内的风压。