[发明专利]一种提高1D及以下小弯曲半径管弯头直端长度的方法

摘要

本发明公开了一种提高1D及以下小弯曲半径管弯头直端长度的方法，包括以下步骤，S1：设计管坯的形状；S2：进行第一次推弯成形；S3：对第一次推弯成形的弯管进行优化；S4：将第一次推弯成形的弯管放入加热炉中进行退火处理；S5：进行第二次推弯成形。本发明通过两次推弯成形或多次推弯成形的方法，解决了一次推弯成形1D及以下小弯曲半径管弯头前直端长度短的问题，克服了在一次成形过程中弯头前直端内侧管壁容易产生破裂的问题，有利于扩大推弯成形1D及以下小弯曲半径管弯头的应用范围。

主权项

1.一种提高1D及以下小弯曲半径管弯头直端长度的方法，其特征在于：包括以下步骤，S1：设计管坯的形状切割管坯，并在管坯两端对称的切除管角，使管坯端口的一端呈三角形状，管坯端口的另一端呈梯形状，打磨管坯两端消除毛刺，洗净管坯内外壁的油渍；S2：进行第一次推弯成形将管坯安装在管材推弯成形设备上，将凹模固定在工作台上，冲头与主推缸连接，芯轴与反推缸连接，将上下对称的凹模的型腔及管坯的表面进行润滑处理，将装有弹性填块的管坯关于合模界面对称放置于凹模的型腔中，启动管材推弯成形设备，冲头推着管坯前进至成形的初始位置，然后芯轴前进至凹模的型腔弯曲段，合模后冲头按设置的推入行程前进至停止，保压一段时间，冲头和芯轴均后退一段距离，开模取出第一次推弯成形的弯管；S3：对第一次推弯成形的弯管进行优化将第一次推弯成形的弯管切去与冲头接触的管端的管角，恢复成呈梯形状的弯管端口，再将弯管弯出直线尖端切除；S4：将第一次推弯成形的弯管放入加热炉中进行退火处理；S5：进行第二次推弯成形对经过S4处理后的第一次推弯成形的弯管的管端再次进行切割并进行退火处理，把处理完毕的第一次推弯成形的弯管填满弹性填块并放回第一次推弯成形的位置，芯轴与弯头处的弹性填块直接接触，合模后冲头前进至设置的行程，保压一段时间，冲头和芯轴均后退一段距离，开模取出第二次推弯成形的弯管。