[发明专利]高含可溶盐孔隙型储层保护钻井液配方优化方法

摘要

针对钻遇富含可溶盐孔隙型储层，钻井液漏失与储层损害问题严重现象，本发明提供了一种考虑可溶盐溶解的钻井液储层保护性能优化方法。方法首先测定储层岩心孔喉分布，并开展逐级降低矿化度流体驱替实验，明确岩心渗透率随流体矿化度的变化，以此为依据设计钻井液矿化度。其次，测定盐溶后岩心孔喉分布，基于此，优化钻井液固相粒度分发布，并保证固相最大粒径略大于储层最大孔喉尺寸。配制钻井液，通过室内实验评价优化钻井液储层保护性能。本发明充分考虑钻井液对储层可溶盐的溶解及其对储层孔隙结构的影响，优化设计钻井液矿化度与固相材料粒度分布，为钻遇富含可溶盐孔隙型储层保护工作提供依据。

主权项

1.高含可溶盐孔隙型储层保护钻井液配方优化方法，其特征在于：(1)钻取井下岩心，运用压汞测试、低压氮气吸附法等微观分析手段获取储层岩心孔喉尺寸分布；(2)运用激光粒度仪等仪器测定现场钻井液固相粒度分布；(3)开展矿化度降低的正压差流体驱替实验，运用流量计测量岩心出口端流体流量，计算岩心渗透率，并运用电导率仪测定出口端流体电导率；(4)记录前后两次测量渗透率相对偏差大于5％时所采用的驱替流体矿化度，并直至岩心出口端流体电导率不发生变化时停止实验；(5)将实验后岩心取出、烘干，开展压汞测试，获取可溶盐溶解后岩心孔喉尺寸分布；(6)对比步骤(1)与步骤(5)获取的岩心孔喉尺寸分布，明确岩心孔喉结构对可溶盐溶解的响应；(7)对比步骤(2)测定的钻井液固相粒度分布与步骤(5)测定的可溶盐溶解后岩心孔喉尺寸分布，明确现场用钻井液储层保护能力；(8)运用D₉₀规则，选取现场储层保护材料，保证固相材料粒度最大直径为1.2倍盐溶后岩心最大孔隙直径；(9)依据步骤(4)记录的流体矿化度，调节钻井液矿化度，尽可能降低钻进过程钻井液对储层可溶盐的溶解能力；(10)通过步骤(8)、步骤(9)，优化钻井液储层保护配方，选取储层岩心，开展室内岩心动态损害实验，评估岩心损害程度及渗透率返排恢复情况。