[发明专利]一种不锈钢电渣锭重熔方法

摘要

本发明公开了一种不锈钢电渣锭重熔方法，包括选取设备、造渣、重熔、交换以及补缩等步骤。本发明采用本钢种底垫、Ti质引弧剂以及自耗电极直接起弧相结合的重熔工艺，可有效减少因电极冶炼成分偏差造成的成分偏析问题，合理控制电极填充间距，避免了电极长短腿现象导致的熔化速率偏高的问题，使熔化速率由3‑4t/h降低到1.5‑3t/h，显著提高钢锭凝固质量，本发明单位产品用电量低，接近同轴导电电渣炉功耗水平，有效降低了能耗，本发明制备的不锈钢电渣锭强度高、韧性好、晶粒低且均衡，可满足核电等高端领域的用钢需求。

主权项

1.一种不锈钢电渣锭重熔方法，其特征在于，包括如下步骤：1)选取设备：a、采用三相双极串联电渣重熔炉，重熔炉中用本钢种底垫；b、采用电弧炉+AOD炉生产的自耗电极；c、采用铜壁水冷结晶器，结晶器直径约为1600‑2300mm；2)造渣：装配预熔渣，使用Ti质引弧剂，自耗电极直接起弧；3)重熔：控制电极填充间距，电极交换采用三相交替交换的方式，每组交换过程中均有两相处于正常重熔状态，三相双极串联电渣炉六支电极均匀分布；4)交换：采用双电极同时吊装，交换时间为4‑6min；5)补缩：采用小电极进行补缩，递减功率，采用偏心焊，保证电极填充间距不变，补缩量≥5t。