[发明专利]一种宽幅包铝板用超大扁锭的制备方法

摘要

本发明公开了一种宽幅包铝板用超大扁锭的制备方法，包括以下步骤：配料；熔炼；保温、精炼；除气过滤；在线细化晶粒；铸造：起铸阶段采用间隙停顿式起铸，且在起铸阶段关闭排水孔；去应力处理。通过本发明能有效解决宽幅包铝板用超大扁锭成分不均匀、易开裂的问题。

主权项

1.一种宽幅包铝板用超大扁锭的制备方法，其特征在于包括以下步骤：S1.配料：按照以下重量百分比进行配料：Si＜0.50%、Fe＜0.50%、Cu=3.8~4.9%、Mn=0.30~0.90%、Mg=1.2~1.8%、Cr＜0.10%、Zn＜0.25%、Ti＜0.15%、Be=0.0005~0.0050%、Na＜0.0001%，余量为Al和不可避免的杂质元素；分别称取铝锭、纯镁锭、纯铜、铝铜中间合金、铝钛中间合金、铝锰中间合金、铝铍中间合金，2024铝合金铸锭返回料占比为0~60wt%；S2.熔炼：将80~90%的铝锭及2024返回料投入熔炼炉，熔炼温度为700~800℃，当铝水温度达到795~800℃时加入纯铜、纯镁及中间合金，保温30~50min后加入剩余的铝锭进行冲温；熔炼后得到铝合金熔体，将铝合金熔体转注到保温炉；S3.保温、精炼：向保温炉中的铝合金熔体通入Ar‑Cl₂混合气体进行精炼，保证保温炉中铝合金熔体氢含量低于0.20mL/100gAl；S4.除气过滤：精炼完成以后，倾动保温炉，使熔体流经旋转喷头除气系统进行除气精炼，保证精炼后的铝合金熔体中的氢含量≤0.10mg/100g；铝合金熔体除气精炼后进行在线过滤；S5.在线细化晶粒：通过喂丝机向除气系统出口流槽的铝合金熔体中连续加入Al‑Ti‑B线晶粒细化剂进行晶粒细化处理，得晶粒细化处理后的铝合金熔体；S6.铸造：晶粒细化处理后的铝熔体经铝液分配流槽上的下浇管进入下浇管底部的分配袋，分配袋将铝合金熔体注入结晶器与引锭头构成的半封闭腔体里进行铸造，铸造温度为670~720℃，铸造速度为30~60mm/min，结晶器液位高度60~120mm；起铸阶段采用间隙停顿式起铸，且在起铸阶段关闭排水孔，待铸长至100~300mm时打开排水孔，然后进行连续性铸造；铸造时打开冷却水，初始水流量为20~35m³/h，水压0.02~0.04Mpa，随着铸造长度增加到600~1000mm时，冷却水水流量逐渐增加到60‑80m³/h，水压0.04~0.08Mpa，铸造完成后得扁锭半成品；S7.对扁锭半成品进行去应力处理，得扁锭成品。