[发明专利]一种凹凸盘式全热交换芯在审
申请号: | 201910224383.3 | 申请日: | 2019-03-26 |
公开(公告)号: | CN110057080A | 公开(公告)日: | 2019-07-26 |
发明(设计)人: | 陈奇 | 申请(专利权)人: | 淮南市知产创新技术研究有限公司 |
主分类号: | F24F13/30 | 分类号: | F24F13/30;F28F21/08;F24F12/00;F28D21/00;F28F1/12 |
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地址: | 232068 安徽省淮*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明涉及室内热量交换和通风换气装置,特别涉及一种凹凸盘式全热交换芯,包括:管体、湿热交换部交换;所述凹管体为截面为凹形的铝合金管状体,其凹面朝下,以涡状水平方向弯曲形成盘管,所述凸管体与凹管体的截面吻合的凸形的铝合金管状体;本发明实现了通风过程中的全热交换,全程逆流,保证湿度与温度交换,并更加节能,可以使用更小的体积,解决空间占用的问题,使用较少的组件,实现了更多的组合效果,凹凸结构,相当于其他形状结构,会有更好热交换效果。 | ||
搜索关键词: | 全热交换芯 凹凸盘 管状体 铝合金 凹管 热交换 水平方向弯曲 通风换气装置 凹凸结构 空间占用 全热交换 湿热交换 室内热量 通风过程 温度交换 形状结构 组合效果 凹面 凹形 管体 盘管 凸管 凸形 涡状 逆流 交换 吻合 节能 全程 保证 | ||
【主权项】:
1.一种凹凸盘式全热交换芯,包括:管体、湿热交换部;所述管体包括:凹管体(11)、凸管体(12);其特征在于:所述凹管体(11)为截面为凹形的铝合金管状体,其凹面朝下,以涡状水平方向弯曲形成盘管,且凹管体(11)的每一圈管体外壁面相互抵接,其最外端的凹形口设为(A),端口开放,另一端在涡的中心处,端口封闭;所述凹管体(11)中心处的封闭端上部与出风管(112)相连并贯通,室内气流从(A)处进入凹管体(11),由出风管(112)排出到室外,凹管体(11)的凹槽部壁面,沿管道延伸方向,间隔设置有多个贯穿其壁的上涡状槽(113);所述凸管体(12)为与凹管体(11)的截面相吻合的凸形铝合金管状体,且凸管体(12)与凹管体(11)截面积相同,保证换气中气体流量相同;所述凸管体(12)的凸面朝上,与凹管体(11)弯曲路径相同,凸管体(12)一端的凸形孔设为(D),端口开放,另一端在涡的中心处,端口封闭;所述凸管体(12)中心处的封闭端下部与进风管121相连并贯通凸管体(12)的凸起部壁面,沿管道延伸方向,间隔设置有多个贯穿其壁的下涡状槽(122),上涡状槽(113)与下涡状槽(122)的位置重叠;所述湿热交换部包括:孔台(20)、透湿薄膜(21)、轴承(22)、热管轴(23)、叶片套(24)、被动叶片(25);所述孔台(20)设置在凸管体(12)外壁面的下涡状槽(122)的最外圈,呈向内凹陷的圆环状;所述透湿薄膜(21)为多个透湿的圆形薄膜纸,大小与孔台(20)相同,设置在孔台(20)内;所述轴承(22)的外圈固定设置在凹管体(11)的内凹面的中心线上,沿管道延伸的方向间隔设置多个,在对应轴承(22)位置的凸管体(12)的凸面上,设置有与轴承(22)对应的轴承孔;所述热管轴(23)为多个圆柱体形状的重力热管,其外壁固定在轴承(22)的内圈上,与轴承(22)的数量对应,当凸管体(12)与凹管体(11)嵌合后,热管轴(23)的一端在凸管体(12)内,另一端在凹管体(11);所述叶片套(24)为内径与热管轴(23)的外径相同管状体,包括上管套(241)与下管套(242),所述上管套(241)设在热管轴(23)的一端,所述下管套(242)设置在热管轴(23)的另一端,与热管轴(23)的数量对应;所述被动叶片(25)为铝合金材质,其数量对应叶片套(24)设置,其包括:上叶片(251)、下叶片(252)、叶片槽(253);所述上叶片(251)为截面为弧形的片状体,固定设置在上管套(241)的外壁上,其凸起面与气流方向一致,且上管套(241)与上叶片(251)的整体宽度,小于轴承(22)内圈的内径;所述下叶片(252)与上叶片(251)结构、大小、数量都相同,固定设置在下管套(242)的外壁上,下叶片(252)与上叶片(251)的弧面方向相反;所述叶片槽(253)为长方形空槽,其数量为多个,延上管套(241)与下管套(242)的径向设置在上叶片(251)与下叶片(252)上,将上叶片(251)与下叶片(252)分割成多块。
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