[发明专利]一种用含水率百分之八十的污泥生产有机介质土的方法

摘要

本发明涉及一种用含水率百分之八十的污泥生产有机介质土的方法，其特征在于釆用含水率80％的污泥、煤渣、林业废弃物、生石灰、硫酸亚铁、硫酸镁、聚丙烯酰胺、二氧化氯、尿素、过磷酸钙、硫酸钾混合均匀，采用密封式高温发酵机，通过油电导热将发酵机内温度升高至100℃，保持2小时，温度保持在60～80℃，加入嗜热高温活性复合菌进行发酵，将发酵机搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，污泥在发酵机内的发酵时间为12小时，有效的杀灭污泥中有害微生物虫卵杂草种籽和病原菌；经过发酵后的熟料，经陈化粉碎筛分制成粉料，用自动电子称重包装机包装制成有机介质土产品；从而解决了含水率80%的污泥处理难题，实现污泥资源化利用，以减少对自然环境的污染。

主权项

1.一种用含水率百分之八十的污泥生产有机介质土的方法，其特征在于它由下述重量配比的原料及方法制成：含水率80％污泥                        65～75份煤渣粉料                              25～35份林业废弃物粉料                        26～33份生石灰粉料                            6～8份硫酸亚铁                              8～12份硫酸镁                                12～16份聚丙烯酰胺                            0.2～0.5份二氧化氯                              0.2～0.5份污泥发酵专用菌                        0.01～0.05份嗜热高温活性菌复合菌群剂              0.02～0.06份尿素                                  0.1～0.5份过磷酸钙                              1.5～1.8份硫酸钾                                0.3～0.8份所述的含水率为80%的污泥，是城镇居民、机关、学校、单位在日常生活中产生的由市政管网集中收集排放的生活污水和下雨时产生的混合污水进行处理过程中产生的沉淀物以及污水表面漂出的浮沫残渣，经过污水处理厂处理后排放的其含水率为80％的污泥及造纸污泥；所述的煤渣粉料，是从工业和民用锅炉及其他设备燃煤过程中所排出的废渣，主要是以燃煤火力发电厂锅炉、化肥厂造气锅炉、工业和民用锅炉及其他设备的燃煤过程中所排出的一种废渣，主要成分是二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁；煤渣的化学成分为SiO₂ 含量40％～50％、Al₂O₃含量为30％～35％、Fe₂O₃含量为4％～20％、CaO含量为1％～5％，其矿物组成主要有：钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿、大量含硅玻璃体(Al₂O₃、Si0₂)和活性SiO₂、活性Al₂O₃以及少量的未燃煤炭颗粒组成；经过破碎、分选、磁选去除废金属、粉碎、干燥、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的粉料；所述的林业废弃物粉料，是指林业采伐剩余物、造材剩余物和加工剩余物，如枝丫、树梢、树皮、树叶、树根及藤条、灌木、造材截头、板皮、板条、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、篾黄、边角余料和废渣，经过破碎、分选、磁选、干燥、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于5mm的粉料；所述的生石灰粉料，是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.02mm的粉料；所述的一种用含水率百分之八十的污泥生产有机介质土的方法，其特征在于按比例将含水率80％的污泥、煤渣粉料、林业废弃物粉料、生石灰粉料、硫酸亚铁、硫酸镁、聚丙烯酰胺、二氧化氯、尿素、过磷酸钙、硫酸钾，采用双轴加湿搅拌机进行混合搅拌均匀，其中：混合料的水分应控制在45%～60%，手抓物料成团无水滴，手松开物料即散，碳氮比为25～30：1，酸碱度为6～8；采用皮带运输机输送到密封式高温发酵机内，启动加热系统，通过油、电导热将发酵机内温度升高至80～100℃，保持2小时后断电，让其温度保持在60～80℃之间，按比例同时加入污泥专用发酵菌种和嗜热高温活性菌复合菌群剂进行发酵，将发酵机内配套的搅拌系统调至间歇性的搅拌功能，同时激活嗜热复合微生物菌群的活性，利用嗜热复合菌群的活动功能加速污泥中有机质的快速降解和腐殖质的形成；整个污泥在发酵机内的发酵时间为8～12小时，有效的杀灭了污泥中的有害微生物、虫卵、杂草种籽和病原菌体；在发酵过程中产生的水蒸汽，采用活性炭吸收箱进行吸附处理，利用活性炭的比表面积和吸附功能，对水蒸汽中的微量废气进行吸附净化，达到无臭无色达标排放；经过发酵后的污泥熟料，输送到地坑槽进行陈化、翻抛、降温、冷却、粉碎、筛分后制成其粒径为小于0.18mm的粉料，采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角进行，从而达到均匀扩散混合物料的目的；再将混合均匀的粉料输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成有机介质土产品或将粉料经造粒机制成3～5mm的颗粒烘干后包装制成有机介质土颗粒产品；从而解决了含水率80%的污泥处理处置的难题，为污泥的处理处置创造了一条新的途径，也为污泥的资源化综合利用奠定了一种良好的有利基础；实现了污泥的资源化循环利用，以减少对自然环境的污染。