[发明专利]一种涤棉混纺单染纱的生产方法

摘要

本发明给出一种涤棉混纺单染纱的生产方法，将棉纤维经清梳联、精梳、两道并条单独制得棉熟条，将涤纶纤维经清梳联、两道并条单独制得涤纶熟条，将棉熟条和涤纶熟条经一道并条进行直接的混合得到涤/棉混合条，从而实现棉纤维和涤纶纤维在涤/棉混合条内的平行并合的混合，且两种纤维在混合条内的分布状态与喂入时的排列状态保持一致，而后将涤/棉混合条经粗纱进行牵伸转移混合得到涤/棉混合粗纱，粗纱工序采用2根涤/棉混合条共同喂入的赛络纺工艺设计，从而使得2根涤/棉混合条在粗纱机的牵伸系统被牵伸拉细并合、在粗纱机的加捻系统被加捻转移混合，而后将涤/棉混合粗纱经细纱进行牵伸加捻得到涤棉混纺单染纱。

主权项

1.一种涤棉混纺单染纱的生产方法，涤棉混纺单染纱由涤纶纤维和棉纤维混纺而成，其中棉纤维包括30％的产地为奎屯的细绒棉纤维、10％的产地为疏勤的细绒棉纤维、10％的产地为沙湾的细绒棉纤维、10％的产地为巴楚的细绒棉纤维、20％的产地为库尔勒的细绒棉纤维、10％的产地为莎车的细绒棉纤维、10％的产地为轮台的细绒棉纤维，从而混配出来的棉纤维的平均含杂率1.03％、平均强度29.79cN、平均短纤维10.82％、平均棉结121.1个/1000m，且在圆盘抓棉机上每盘采用的棉包排放顺序为：奎屯细绒棉1包、奎屯细绒棉1包、疏勤细绒棉1包、沙湾细绒棉1包、奎屯细绒棉1包、巴楚细绒棉1包、库尔勒细绒棉1包、莎车细绒棉1包、轮台细绒棉1包、库尔勒细绒棉1包，且所有棉包内的棉纤维的重量均保持一致；涤纶纤维包括52.34％的平均细度为1.33dtex、平均长度为38mm的产地为仪征的涤纶纤维，11.21％的平均细度为1.11dtex、平均长度为38mm的产地为仪征的涤纶纤维，36.45％的平均细度为1.12dtex、平均长度为38mm的产地为仪征的涤纶纤维，从而混配出来的涤纶纤维的平均断裂强度5.95cN/dtex、断裂伸长率22.41％、细度1.22dtex、手捡疵点0.05mg/100g、机打疵点0.03mg/100g、超长率0.13％、平均长度38mm、断裂强力CV8.54％；其特征在于：将混配的棉纤维经抓棉机按比例抓取后经清梳联、精梳、两道并条单独制得条干均匀度好、内部纤维伸直度高的棉熟条，将涤纶纤维经清梳联、两道并条单独制得条干均匀度好、内部纤维伸直度高的涤纶熟条，而后将棉熟条和涤纶熟条经一道并条进行直接的混合得到涤/棉混合条，从而实现棉纤维和涤纶纤维在涤/棉混合条内的平行并合的混合，且两种纤维在混合条内的分布状态与喂入时的排列状态保持一致，而后将涤/棉混合条经粗纱进行牵伸转移混合得到涤/棉混合粗纱，粗纱工序采用2根涤/棉混合条共同喂入的赛络纺工艺设计，从而使得2根涤/棉混合条在粗纱机的牵伸系统被牵伸拉细并合、在粗纱机的加捻系统被加捻转移混合，而后将涤/棉混合粗纱经细纱进行牵伸加捻得到涤棉混纺单染纱，包括以下生产步骤：第一步，将棉包按比例的排放在全自动圆盘抓棉机的圆盘内，经全自动圆盘抓棉机的循环转动实现按比例的抓棉，按比例抓取的混合棉纤维首先进入道重物分离机内，从而将混合棉纤维内的铁质金属等的重物分离排除，而后进入到单轴流开棉机内，从而将混合棉纤维中的大棉束纤维开松得到小棉束，同时将混合棉纤维中的较小的杂质分离排除，而后进入到多仓混棉机内，从而在混棉机的不同的高棉箱内实现混配的各种不同棉纤维的均匀混合作用，同时将混合棉纤维中的较小的杂质进一步的分离排除，而后进入到主除杂机内，从而将混合棉纤维中的较小的杂质进一步的分离排除，而后进入到除微尘机内，从而将混合棉纤维中的较为细小的杂质进一步的分离排除，而后通过棉箱不断的喂入到梳棉机，在棉箱内，通过对棉纤维的分层平铺作用实现棉纤维以质量和厚度均匀的棉层输入到梳棉机中，在梳棉机内进行深度的分梳、除杂作用后，经梳棉机的成条、圈条机构得到棉生条；而后将棉生条喂入到并条机中，完成棉生条的预并过程得到棉预并条，采用5根棉生条喂入，设置机械牵伸为4.949倍，从而将喂入的5根棉生条在预并条作用下拉伸变细、平行并合得到定量与喂入的棉生条定量保持偏差在5％以内的棉预并条，从而有效提高棉生条的条干均匀度；而后将棉预并条喂入道条并卷机中，完成棉预并条的再次并合成卷过程得到棉卷，从而实现精梳前的准备过程，采用24根棉预并条喂入，设置机械牵伸为1.61倍，从而将喂入的24根棉生条在条并卷机内进行平行并合、纤维伸直拉伸得到棉卷，而后将棉卷不断的喂入到精梳机中，在精梳机内进行深度的梳理得到棉精梳条，从而一方面将棉卷内的长度较短的棉纤维去除，实现棉精梳条内的纤维长度的一致性，另一方面将棉卷内更为细小的杂质清除；而后将棉精梳条不断的喂入到并条机，完成棉精梳条的并条过程得到第一棉条，采用6根棉生条喂入，设置机械牵伸为6.33倍，从而将喂入的6根棉精梳条在并条作用下拉伸变细、平行并合得到定量与喂入的棉精梳条定量保持偏差在5％以内的第一棉条，从而有效提高棉精梳条的条干均匀度；而后经第一棉条不断的喂入到并条机，完成棉第一棉条的并条过程得到第二棉条，采用4根棉生条喂入，设置机械牵伸为4.02倍，从而将喂入的4根第一棉条在并条作用下拉伸变细、平行并合得到定量与喂入的第一棉条定量保持偏差在2.5％以内的第二棉条，从而有效提高第一棉条的条干均匀度；第二步，将涤纶包按比例的排放在全自动圆盘抓棉机的圆盘内，经全自动圆盘抓棉机的循环转动实现按比例的抓棉，按比例抓取的混合涤纶纤维首先进入道重物分离机内，从而将混合涤纶纤维内的铁质金属等的重物分离排除，而后进入到单轴流开棉机内，从而将混合涤纶纤维中的大的束状纤维开松得到小的束状纤维，同时将混合涤纶纤维中的较小的杂质分离排除，而后进入到多仓混棉机内，从而在混棉机的不同的高棉箱内实现混配的各种不同涤纶纤维的均匀混合作用，同时将混合涤纶纤维中的较小的杂质进一步的分离排除，而后进入到主除杂机内，从而将混合涤纶纤维中的较小的杂质进一步的分离排除，而后通过棉箱不断的喂入到梳棉机，在棉箱内，通过对涤纶纤维的分层平铺作用实现涤纶纤维以质量和厚度均匀的分层结构输入到梳棉机中，在梳棉机内进行深度的分梳、除杂作用后，经梳棉机的成条、圈条机构得到涤纶生条；而后将涤纶生条喂入到并条机中，完成涤纶生条的并条过程得到第一涤纶条，采用6根涤纶生条喂入，设置机械牵伸为5.89倍，从而将喂入的6根棉生条在预并条作用下拉伸变细、平行并合得到定量与喂入的涤纶生条定量保持偏差在5％以内的第一涤纶条，从而有效提高涤纶生条的条干均匀度；而后将第一涤纶条喂入到并条机中，完成第一涤纶条的并条过程得到第二涤纶条，采用4根第一涤纶条喂入，设置机械牵伸为4.05倍，从而将喂入的4根第一涤纶条在并条作用下拉伸变细、平行并合得到定量与喂入的第一涤纶条定量保持偏差在3％以内的第二涤纶条，从而有效提高第一涤纶条的条干均匀度；第三步，将第一步制得的第二棉条和第二步制得的第二涤纶条共同喂入并条机，其中喂入的第二棉条和第二涤纶条的数量根据最终所纺的涤棉混纺单染纱中棉纤维和涤纶纤维的混纺比进行设置，且喂入的第二棉条和第二涤纶条的数量之和小于等于8，对于第二棉条和第二涤纶条喂入时的排放顺序，则遵循以下原则，当最终所纺的涤棉混纺单染纱为外部为棉纤维、内部为涤纶纤维结构时，则遵循第二棉条排放在两侧、第二涤纶条排放在中间；当最终所纺的涤棉混纺单染纱为涤纶纤维和棉纤维相互交缠且内部包含一部分的棉纤维时，则遵循第二涤纶条排放在两侧、第二棉条排放在中间；当最终所纺的涤棉混纺单染纱为涤纶纤维和棉纤维相互交缠时，则遵循第二涤纶条和第二棉条交替排列；设置并条机的牵伸倍数略小于喂入的第二棉条和第二涤纶条的数量之和，且两者的偏差在第二棉条和第二涤纶条的数量之和的8％以内，从而将喂入的第二棉条和第二涤纶条在并条作用下拉伸变细、平行并合得到涤纶/棉混合条，从而实现涤纶纤维和棉纤维的平行混合，且棉纤维和涤纶纤维在混合条内的分布状态与喂入时的排列状态保持一致；第四步，将第三步制得的涤纶/棉混合条喂入粗纱机，采用2根涤纶/棉混合条由喇叭口共同喂入粗纱机的牵伸系统，在粗纱机的牵伸系统内，2根涤纶/棉混合条呈平行排列的状态被分别的拉伸并合得到第一涤纶/棉混合须条，从而一方面将2根涤纶/棉混合条内的平行排列的涤纶纤维束和棉纤维束拉伸变细且保持两种纤维仍然以平行状态排列，另一方面将2根被拉细的混合条进行平行并合，从而实现牵伸并合过程，牵伸并合后的第一涤纶/棉混合须条随即进入到粗纱机的加捻系统，在加捻系统内，第一涤纶/棉混合须条在粗纱机加捻捻度的作用下，使得第一涤纶/棉混合须条的纤维发生内外的转移作用且相互之间进行交缠，从而得到截面为圆柱形的涤纶/棉混合粗纱，在加捻作用下，第一涤纶/棉混合须条内的纤维发生较大范围的内外转移作用，从而实现混合须条内的两种纤维在粗纱工序的大范围的转移混合，且由于采用一道并条进行混合，从而实现所纺制的涤棉混纺单染纱中两种纤维的更加精确的混纺比的控制；第五步，将第四步制得的涤纶/棉混合粗纱喂入细纱机，采用1根涤纶/棉混合粗纱由喇叭口共同喂入细纱机的牵伸系统，在细纱机的牵伸系统内，涤纶/棉混合粗纱被拉伸变细、部分解捻得到第二涤纶/棉混合须条，牵伸解捻后的第二涤纶/棉混合须条随即进入到细纱机的加捻系统，在加捻系统内，第二涤纶/棉混合须条在细纱机加捻捻度的作用下，使得第二涤纶/棉混合须条的纤维发生内外的转移作用且相互之间进行交缠，从而得到截面为圆柱形的涤棉混纺单染纱。