[发明专利]一种普通锻钢辊坯生产硅钢冷轧工作辊的方法

摘要

本发明公开了一种普通锻钢辊坯生产硅钢冷轧工作辊的方法，对材料配比进行优化，并且增加了镍，在调质过程中根据所需轧辊工作厚度对保温温度和保温时间进行实时调整，并且通过深冷保温处理，提高轧辊表面的耐磨性、硬度、淬硬层深度以及后期使用中的抗剥落性；并且通过专用的深冷设备进行深冷处理，使轧辊表面处理更加均匀。通过沉淀管和吹风装置，将沉淀在底部的氮气重新吹回至深冷箱内，减少了液氮的使用，同时也促进了深冷箱内气体的运动。

主权项

1.一种普通锻钢辊坯生产硅钢冷轧工作辊的方法，其特征在于，包括如下步骤，1)原料，按照重量百分比的组分组成：碳：0.8‑1.2wt％，硅：0.4‑1.1wt％，锰：0.2‑0.4wt％，磷：≤0.03wt％，硫：≤0.02wt％，铬：3.5‑5wt％，钼：0.4‑0.8wt％，钒：0.05‑0.25wt％，镍：0.3‑0.8wt％，余量为铁和其他杂质；将原料置于中频感应电路内熔炼，充分搅拌，熔炼温度为1680‑1750℃，熔炼时间为30‑40分钟，制成合金液体；2)开启所述中频感应炉的倾泻孔，将合金液体浇筑在金属模具中；3)待完全冷却后将所述金属模具去除，形成坯料；4)将所述坯料在压机上锻造成型；5)退火后进行超声波探伤；6)粗车加工、超声波探伤；7)调质处理，将粗车加工后的坯料进行保温，保温温度由公式TEMP＝900+α×D确定，保温时间由公式TIME＝β×D；式中：TEMP‑保温温度，单位为℃；TIME‑保温时间，单位为h；α‑温度系数，单位为℃/mm；β‑加热系数，单位为h/mm；D‑轧辊工作层厚度；其中，温度系数α为1.1℃/mm，加热系数β为0.3h/mm；8)半精加工、超声波探伤；9)淬火；10)深冷处理；11)化霜、回火；12)精加工、二次回火、超声波探伤；13)检测入库；其中，步骤10)的深冷处理，将淬火后的轧辊放入深冷处理装置，温度为‑120至‑190℃，保温4‑5小时。