[发明专利]一种百合干制作工艺

摘要

本发明所涉及一种百合干制作工艺，其流程为：原料分级剥片工序，清洗工序，漂烫工序，低温定性工序，烘干工序，分拣工序，以及装袋，装箱及入库工序。因本百合干制作工艺中漂烫工序通过改变漂烫时间和漂烫温度对百合干进行漂烫处理，避免了因传统百合干漂烫工序干燥耗时间长导致百合干容易发生褐变而影响白干制作品质，从而达到有利于百合干品质后期加工处理的目的。

主权项

1.一种百合干制作工艺，其流程为：第一步骤，原料分级剥片工序，去除新鲜挖出百合身上的凝土凝沙，剪去百合上的茎、根，以及不能食用的外皮，使得食用部分和下脚料分离，百合剥片，按脏皮，以及净皮分类，放入指定胶篮内部；第二步骤，清洗工序，将分类新鲜百合干放入到气泡清洗机内部，清除百合干表面的泥土凝沙灰尘，即可；第三步骤，漂烫工序，先取200克大小均匀百合干，使用0.11平方滤网中在100℃漂烫溶液中漂烫15秒，45秒，75秒；在漂烫溶液的温度分别为70℃，80℃，90℃，中漂烫45秒；沥干漂烫溶液备用；然后在长度为52cm，宽度为30cm的网盘上平铺一层百合干，并放入到物料盘内进行漂烫，百合干干燥方式有固定风速为2m/s，漂烫温度为100℃，漂烫时间为45秒，干燥温度分别为50℃，60℃，70℃；固定风速为2m/s，风温为60℃，漂烫温度为100℃，漂烫时间分别为0秒，15秒，45秒，75s；固定风速为2m/s，风温为60℃，漂烫时间为45秒的条件下，漂烫温度分别为70℃，80℃，90℃，100℃；每隔30分钟将物料盘取出称质量，直至百合干基含水率降到小于0.15g/g即可；所述漂烫溶液包含HPLC大于或等于98％的没食子酸，HPLC大于或等于98％的芦丁，HPLC大于或等于95％的豆甾醇，福林酚试剂，甲醇，碳酸钠，亚硝酸钠，硝酸铝，氢氧化钠，三氯甲烷；所述漂烫工序所使用设备为漂烫机；第四步骤，低温定性工序为，将烫漂好的百合干自动输入冷却池内进行降温定性；第五步骤，烘干工序为，将低温定性好的百合原料经全自动上料输送带进入翻板式自动烘干机内，循环作业使百合皮受热均匀，自动烘干机的温度应保持在70℃至80℃之间；第六步骤，分拣工序为，将从烘干好的百合干中分别挑选带有百合干黑片，废皮，锈片、油片、头发、飞蛾的缺陷的有损产品质量的物种的百合干分离出来，即为合格百合干；第七步骤，装袋，装箱及入库工序为，将分拣好的合格百合干按照百合干的质量，品种的要求，分别装入到指定袋或箱内部，最后干验收入库。