[发明专利]金属板材的成型方法

摘要

本发明涉及一种金属板材的成型方法。在冲模(52)的加工面(56)上设置隔开间隔而相向的一对倾斜面(58)和介于该一对倾斜面(58)之间的平坦面(60)。倾斜面(58)具有接近平坦面(60)的一侧的内侧端部(58a)和远离一侧的外侧端部(58b)。金属板材的成型方法具有载置工序和挤压工序，在所述载置工序中，以跨越倾斜面的双方的方式将金属板材载置在冲模上；在所述挤压工序中，在冲模的倾斜面与冲头之间挤压金属板材来形成厚度缩小部。在挤压工序中以保持在金属板材的面对内侧端部的表面与内侧端部之间形成有间隙的状态的方式来设定冲头的下止点。根据本发明，能够抑制成型品的表面发生厚度不均等而高质量地得到成型品。

主权项

1.一种金属板材(12)的成型方法，其通过对金属板材(12)实施使用冲头(54)和冲模(52)的挤压加工来得到具有使厚度缩小的厚度缩小部(46)的成型品，其特征在于，在所述冲模(52)的加工面(56)上，设置有隔开间隔而相向的一对倾斜面(58)和介于所述一对倾斜面(58)彼此之间的平坦面(60)，所述一对倾斜面(58)分别具有接近所述平坦面(60)的一侧的内侧端部(58a)和远离所述平坦面(60)的一侧的外侧端部(58b)，并且随着从所述内侧端部(58a)靠向所述外侧端部(58b)而向从所述平坦面(60)突出的方向倾斜，所述成型方法具有载置工序和挤压工序，在所述载置工序中，以跨越所述一对倾斜面(58)的双方的方式将所述金属板材(12)载置在所述冲模(52)上；在所述挤压工序中，使所述冲头(54)接近所述冲模(52)，在所述一对倾斜面(58)的各倾斜面(58)与所述冲头(54)之间挤压所述金属板材(12)，据此形成所述厚度缩小部(46)，在所述挤压工序中，以保持在所述金属板材(12)的面对所述内侧端部(58a)的表面(12a)与该内侧端部(58a)之间形成有间隙(74)的状态的方式来设定所述冲头(54)的下止点。