[发明专利]一种薄壁分离型实体保持架加工方法

摘要

一种薄壁分离型实体保持架加工方法，它涉及保持架设计制造技术领域。本发明解决了现有的薄壁分离型轴承实体保持架存在加工难度大，易产生变形，保持架内、外径精度及铆钉孔加工精度较低，难以保证产品加工质量的问题。本发明的薄壁分离型实体保持架加工方法是通过以下步骤实现的，步骤一、依次细车第一平面、第二平面、粗磨外径、细车内径；步骤二、固溶强化；步骤三、均车两平面；步骤四、细磨外径；步骤五、精车内径；步骤六、钻铆钉孔；步骤七、插销子；步骤八、钻、铣兜孔；步骤九、终磨外径；步骤十、终车内径；步骤十一、拆销子、去毛刺及光饰；步骤十二、荧光渗透探伤。本发明用于提高薄壁分离型实体保持架内、外径精度及铆钉孔加工精度。

主权项

1.一种薄壁分离型实体保持架加工方法，其特征在于：所述薄壁分离型实体保持架加工方法是通过以下步骤实现的，步骤一、依次细车第一平面、第二平面、粗磨外径、细车内径：将成型后的保持架安装在车床上，细车加工保持架的第一平面、第二平面，将细车两平面后的保持架安装在磨床上，粗磨加工保持架的的外径，再将粗磨外径后的保持架安装在车床上，细车加工保持架的内径，粗磨外径给细磨外径留量0.2～0.3mm，细车内径给精车内径留量0.3～0.4mm；步骤二、固溶强化：采用淬火加热炉对细车内径后的保持架进行固溶强化；步骤三、均车两平面：将固溶强化后的保持架安装在车床上，依次均车加工保持架的第一平面、第二平面；步骤四、细磨外径：将均车两平面后的保持架安装在磨床上，细磨加工保持架的外径，外径尺寸散差控制在0～+0.02mm，外径椭圆度VDcp0.008～0.015mm，砂轮转速：1650r/min，导轮转速：25～35r/min，细磨外径给终磨外径留量0.07～0.1mm；步骤五、精车内径：将细磨外径后的保持架安装在车床上，采用角面胎具包裹住保持架外径面积的85～95％，精车加工保持架的内径，内径尺寸散差控制在0～+0.05mm，内径椭圆度Vdcp0.025～0.04mm，转速：700～1000r/min，精车内径给终车内径留量0.15～0.2mm；步骤六、钻铆钉孔、倒铆钉孔角：通过钻孔模具将精车内径后的单片保持架安装在加工中心的卡盘(1)上，采用公差设计为+0.03mm的钻头在所述保持架的端面上钻铆钉孔，铆钉孔的加工公差为±0.05mm，并倒铆钉孔角；步骤七、插销子、打字：对钻铆钉孔后的保持架进行插销子处理，并打印材料代号和产品顺序号；步骤八、钻、铣兜孔：采用数控加工中心，先用钻头钻孔，然后选用小于钻孔尺寸1～2mm的铣刀加工，用圆弧插补的方法加工保持架兜孔；步骤九、终磨外径：将钻铣兜孔后的保持架安装在磨床上，终磨加工保持架的外径，外径尺寸散差控制在0～+0.02mm，外径椭圆度VDcp0.006～0.01mm；步骤十、终车内圆、车倒角、去毛刺：将终磨外径后的保持架安装在车床上，终车加工保持架的内径，车保持架两端面内、外倒角，并去除保持架所有表面的毛刺；步骤十一、拆销子、光饰：对终车内径后的保持架进行拆销子处理，倒圆锐角与尖角；步骤十二、荧光渗透探伤：对光饰处理后的保持架进行荧光渗透探伤及酸洗，并将酸洗后的保持架进行终检和包装，至此完成了保持架的加工。