[发明专利]一种大吨位铬锆铜合金的制造方法

摘要

一种大吨位铬锆铜合金的制造方法，在铜基体中含有0.01‑0.6wt％的锆、含有0.2‑3wt％的铬，合金在真空或保护气氛中熔炼；熔炼室分为上下二个区域，上部为大容量的低温区、采用电阻加热模式，加热温度范围为0‑1400℃，能够实现5000kg以上纯铜或含锆铜合金的熔化、熔炼；下部是小容量的高温区，采用中频感应加热模式，可以在0‑2200℃温度区间范围内快速加热，实现25‑300kg纯铬或含铬铜合金的熔炼、熔化，熔化的铬组元溶解于铜液并逆重力方向上浮进入上部低温铜合金熔液；上下二个区域的高低温熔液被固定于低温区下方的多孔泡沫铬材料隔离，其功能是避免下部熔区中的未完全熔化或未完全溶解于铜液中的大尺寸铬颗粒上浮进入炉体低温区中，同时保持上下二个温区铜合金熔液的自由流动；全部材料熔化完成后将坩埚内材料倾倒浇铸成铸锭、或者采用上引、下引、侧引铸锭的方式凝固成所需形状的铸件。

主权项

1.一种大吨位铬锆铜合金的制造方法，其特征在于，铬锆铜合金在真空或惰性气体保护环境中熔炼时采用一种炉内垂直分区熔炼方法：上部低温大容量温区采用电阻加热模式，加热温度区间范围为0‑1400℃，熔炼容量大于5000kg，实现纯铜或含锆铜合金的熔炼；下部高温小体积温区采用感应加热模式，熔炼容量为25‑300kg,实现0‑2200℃温度区间范围内的纯铬或含铬铜合金的熔炼；在炉内坩埚靠近坩埚底部固定有多孔泡沫铬材料将高低温熔液隔离，多孔泡沫铬材料的内部孔径为0.1‑5mm，同时保持上下二个温区液体的自由流动；全部材料熔化完成后将坩埚内材料倾倒浇铸成铸锭、或者采用上引、下引、侧引铸锭的方式凝固成所需形状的铸件。