[发明专利]月亮粑油炸成型机

摘要

本发明公开了一种月亮粑油炸成型机，包括置于地面之上的油槽和整体置于油槽内的主机，油槽包括顶部敞口的油箱、底座、多个电加热管和接料盆；主机包括主机支架、传动链组件、导轨组件、分料装置和多个模板组件。优点，本月亮粑油炸成型机，通过链条带动成型模板组件折返移动，多层正反炸制，缩短了油槽长度，减小了设备占地空间。

主权项

1.一种月亮粑油炸成型机，其特征在于：包括置于地面之上的油槽(2000)和整体置于油槽(2000)内的主机(1000)，油槽(2000)包括顶部敞口的油箱(2001)、底座(2002)、多个电加热管(2003)和接料盆(2005)，底座(2002)置于地面之上，油箱(2001)设置在底座(2002)上，电加热管(2003)并排且水平设置在油箱(2001)内，电加热管(2003)固定在油箱(2001)侧板上，接料盆(2005)设置在油箱(2001)顶部的侧板上且位于油箱(2001)外侧；主机(1000)包括主机支架(1100)、传动链组件(1200)、导轨组件(1300)、分料装置(1500)和多个模板组件(1400)，主机支架(1100)放置在油箱(2001)内，传动链组件(1200)和导轨组件(1300)均设置在主机支架(1100)上，分料装置(1500)置于主机支架(1100)顶部，多个模板组件(1400)均置于传动链组件(1200)和导轨组件(1300)上；主机支架(1100)由左联结板(1103)和右联结板(1104)将前支撑板(1101)和后支撑板(1102)固定围成一体；传动链组件(1200)包括两条传动链(1201)和驱动两条传动链(1201)运动的传动链驱动装置(1600)，两条传动链(1201)分别设置在前支撑板(1101)和后支撑板(1102)内侧板面上，两条传动链(1201)对称设置，传动链(1201)呈折返环形布置；传动链(1201)在折返点处通过链轮(1110)固定位置；导轨组件(1300)包括两条与两条传动链(1201)分别对应的导轨，两条导轨对称设置，导轨位于传动链(1201)内侧并通过在导轨侧边外凸设置的固定块(1301)分别安装在前支撑板(1101)和后支撑板(1102)上，传动链组件(1200)和导轨组件(1300)配合，实现模板组件(1400)的上料、下料、平动和翻转；在每条传动链(1201)上间隔设置多个用于挂住模板组件(1400)的孔座(1202)；模板组件(1400)置于两条传动链(1201)和两条导轨上；模板组件(1400)包括模板(1410)和可转动覆盖在模板(1410)上的格栅上盖(1420)，模板(1410)包括平板(1411)、第一轴(1413)、第一杆(1414)和“U”型档杆(1415)，平板(1411)板面上内凹设置多个用于放置月亮粑的模腔(1412)，第一轴(1413)和第一杆(1414)分别沿平板(1411)长度方向的边沿固定，“U”型档杆(1415)设置在第一杆(1414)上且与平板(1411)共面，格栅上盖(1420)一边通过多个铰接座(1421)转动连接在第一轴(1413)上，格栅上盖(1420)另一边设置第二杆(1422)，第二杆(1422)和第一杆(1414)长度相等且均大于平板(1411)的长度，第一轴(1413)的长度大于第一杆(1414)的长度；格栅上盖(1420)闭合覆盖在模板(1410)上，第二杆(1422)重叠在第一杆(1414)上；模板组件(1400)通过第一轴(1413)两端插入两根传动链(1201)上的孔座(1202)实现模板组件(1400)与两根传动链(1201)的连接，模板组件(1400)通过将第一杆(1414)的两端放置在两条导轨上实现模板组件(1400)与两条导轨的连接；由于两条传动链(1201)和两条导轨均对称设置，下面对安装在前支撑板(1101)上的传动链(1201)进行结构说明：定义传动链(1201)包括上料工位水平段传动链(1201‑1)、与上料工位水平段传动链(1201‑1)连接的倾斜入油箱的倾斜过渡段传动链(1201‑2)、与倾斜过渡段传动链(1201‑2)连接的第一层水平油炸段传动链(1201‑3)、位于第一层水平油炸段传动链(1201‑3)下方的第二层水平油炸段传动链(1201‑4)、位于第二层水平油炸段传动链(1201‑4)下方的第三层水平油炸段传动链(1201‑5)、位于第三层水平油炸段传动链(1201‑5)下方的第四层水平油炸段传动链(1201‑6)、连接第一层水平油炸段传动链(1201‑3)与第二层水平油炸段传动链(1201‑4)的一二层过渡段传动链(1201‑8)、连接第二层水平油炸段传动链(1201‑4)与第三层水平油炸段传动链(1201‑5)的二三层过渡段传动链(1201‑9)、连接第三层水平油炸段传动链(1201‑5)与第四层水平油炸段传动链(1201‑6)的三四层过渡段传动链(1201‑10)和连接第四层水平油炸段传动链(1201‑6)与上料工位水平段传动链(1201‑1)的出油箱下料工位段传动链(1201‑7)；定义导轨包括与上料工位水平段传动链(1201‑1)相对应设置的上料工位水平段导轨(1300‑1)、与倾斜过渡段传动链(1201‑2)相对应设置的倾斜过渡段导轨(1300‑2)、与第一层水平油炸段传动链(1201‑3)相对应设置的第一层水平油炸段导轨(1300‑3)、与第二层水平油炸段传动链(1201‑4)相对应设置的第二层水平油炸段导轨(1300‑4)、与第三层水平油炸段传动链(1201‑5)相对应设置的第三层水平油炸段导轨(1300‑5)、与第四层水平油炸段传动链(1201‑6)相对应设置的第四层水平油炸段导轨(1300‑6)、与一二层过渡段传动链(1201‑8)相对应设置的一二层过渡段导轨(1300‑7)、与二三层过渡段传动链(1201‑9)相对应设置的二三层过渡段导轨(1300‑8)、与三四层过渡段传动链(1201‑10)相对应设置的三四层过渡段导轨(1300‑9)和设置在上料工位水平段导轨(1300‑1)下方的用于打开模板组件(1400)内的格栅上盖(1420)便于上料的一段固定导轨(1300‑10)；上料工位水平段导轨(1300‑1)与上料工位水平段传动链(1201‑1)共面；倾斜过渡段导轨(1300‑2)与倾斜过渡段传动链(1201‑2)平行，倾斜过渡段导轨(1300‑2)与倾斜过渡段传动链(1201‑2)之间设置间隔，倾斜过渡段导轨(1300‑2)与倾斜过渡段传动链(1201‑2)之间水平间隔为模板组件(1400)内第一轴(1413)与第一杆(1414)之间的距离；第一层水平油炸段导轨(1300‑3)与第一层水平油炸段传动链(1201‑3)共面；一二层过渡段导轨(1300‑7)包括第一弧形挡轨(1300‑7‑1)和第一过渡段导轨(1300‑7‑2)，第一过渡段导轨(1300‑7‑2)与一二层过渡段传动链(1201‑8)平行设置，第一过渡段导轨(1300‑7‑2)与一二层过渡段传动链(1201‑8)之间设置间隔，第一过渡段导轨(1300‑7‑2)与一二层过渡段传动链(1201‑8)之间水平间隔为模板组件(1400)内第一轴(1413)与第一杆(1414)之间的距离；第一过渡段导轨(1300‑7‑2)一端与第一层水平油炸段导轨(1300‑3)连接，另一端第一过渡段导轨(1300‑7‑2)延伸至第二层水平油炸段传动链(1201‑4)处，第一弧形挡轨(1300‑7‑1)固定在靠近第一过渡段导轨(1300‑7‑2)另一端位置处的前支撑板(1101)上，第一弧形挡轨(1300‑7‑1)位于第一过渡段导轨(1300‑7‑2)与一二层过渡段传动链(1201‑8)之间，第一弧形挡轨(1300‑7‑1)与第一过渡段导轨(1300‑7‑2)另一端之间设置供第一杆(1414)通过间隙；第二层水平油炸段导轨(1300‑4)位于第二层水平油炸段传动链(1201‑4)下方，第二层水平油炸段导轨(1300‑4)的一端位于第一弧形挡轨(1300‑7‑1)的下方，用来接住运送来的第一杆(1414)，第二层水平油炸段导轨(1300‑4)的另一端向下折弯形成第二弧形挡轨(1300‑4‑1)；第二弧形挡轨(1300‑4‑1)与二三层过渡段传动链(1201‑9)平行，第二弧形挡轨(1300‑4‑1)与二三层过渡段传动链(1201‑9)之间设置间隔，第二弧形挡轨(1300‑4‑1)与二三层过渡段传动链(1201‑9)之间水平间隔为模板组件(1400)内第一轴(1413)与第一杆(1414)之间的距离；二三层过渡段导轨(1300‑8)为一段弧形挡轨，二三层过渡段导轨(1300‑8)上端靠近第二弧形挡轨(1300‑4‑1)设置，第二弧形挡轨(1300‑4‑1)与二三层过渡段导轨(1300‑8)之间设置供第一杆(1414)通过间隙，二三层过渡段导轨(1300‑8)下端引导第一杆(1414)进入第三层水平油炸段导轨(1300‑5)；第三层水平油炸段导轨(1300‑5)与第三层水平油炸段传动链(1201‑5)共面；三四层过渡段导轨(1300‑9)为一段折弯挡轨，三四层过渡段导轨(1300‑9)一端水平连接第三层水平油炸段导轨(1300‑5)，三四层过渡段导轨(1300‑9)另一端折弯向下引导第一杆(1414)进入第四层水平油炸段导轨(1300‑6)；第四层水平油炸段导轨(1300‑6)位于第四层水平油炸段传动链(1201‑6)的下方，第四层水平油炸段导轨(1300‑6)一端朝上折弯形成第三弧形挡轨(1300‑6‑1)，第三弧形挡轨(1300‑6‑1)与三四层过渡段传动链(1201‑10)平行且之间设置间隔，第三弧形挡轨(1300‑6‑1)与三四层过渡段传动链(1201‑10)之间水平间隔为模板组件(1400)内第一轴(1413)与第一杆(1414)之间的距离；第三弧形挡轨(1300‑6‑1)与三四层过渡段导轨(1300‑9)另一端折弯之间设置供第一杆(1414)通过间隙；第四层水平油炸段导轨(1300‑6)另一端水平设置；固定导轨(1300‑10)沿传动链(1201)运动方向设置，固定导轨(1300‑10)朝上折弯形成用于阻挡格栅上盖(1420)的弯杆(1423)使格栅上盖(1420)完全打开的导轨弯头(1300‑10‑1)；在上料工位段的前支撑板(1101)和后支撑板(1102)之间设置第一传动辊筒(1140)和用于使格栅上盖1420闭合的挡杆(1105)，在第三层水平油炸段传动链(1201‑5)与三四层过渡段传动链(1201‑10)的折返点处的链轮(1110)之间连接用于托动模板组件(1400)使模板组件(1400)的第一杆(1414)不会沿第三层水平油炸段导轨(1300‑5)与三四层过渡段导轨(1300‑9)在链轮(1110)附近留有的缺口掉落向下的第二传动辊筒(1120)，在出油箱下料工位段的前支撑板(1101)和后支撑板(1102)之间设置用于打开模板组件(1400)内格栅上盖(1420)使得月亮粑掉落到接料盆(2005)内的的第三传动辊筒(1130)；第三传动辊筒(1130)位于挡杆(1105)的下方；模板组件(1400)内的在位于格栅上盖(1420)一边的最外侧的两个铰接座(1421)上均设置有与第三传动辊筒(1130)相配合驱使格栅上盖(1420)打开的弯杆(1423)；在格栅上盖(1420)相对于模板(1410)为打开状态时，弯杆(1423)置于平板(1411)的背面；分料装置(1500)整体通过上盖板(1106)安装在上料工位水平段(1201‑1)的前支撑板(1101)和后支撑板(1102)的顶部，上盖板(1106)水平设置在前支撑板(1101)和后支撑板(1102)的顶部；分料装置(1500)包括料斗圆筒组件(1510)、两个料斗支撑架(1520)、搅动叶轮(1530)和带动搅动叶轮(1530)转动的动力装置，两个料斗支撑架(1520)竖直且间隔设在上盖板(1106)上，料斗圆筒组件(1510)置于两个料斗支撑架(1520)之间并连接两个料斗支撑架(1520)，搅动叶轮(1530)水平设置在料斗圆筒组件(1510)内，动力装置设置在料斗支撑架(1520)上并连接搅动叶轮(1530)；料斗圆筒组件(1510)包括料斗(1511)、圆筒(1512)、导料转轴(1540)和多个导料管(1513)，料斗(1511)的两端分别固定在两个料斗支撑架(1520)上，搅动叶轮(1530)的两端均支撑在两个料斗支撑架(1520)上，圆筒(1512)水平设置在料斗(1511)下部的出口处，在圆筒(1512)的筒壁上沿长度方向间隔设置多个通槽，通槽与料斗(1511)相通，导料管(1513)分别对应通槽设置且导料管(1513)的出口竖直朝下指向模板组件(1400)给模板组件(1400)内注料；导料转轴(1540)置于圆筒(1512)内，导料转轴(1540)外表面与圆筒(1512)内壁滑动配合，导料转轴(1540)的外表面上沿轴向对称设置有与圆筒(1512)上通槽分别对应的弧形料槽(1541)，导料转轴(1540)一端外凸设置延伸轴头(1544)且延伸轴头(1544)伸出圆筒(1512)。