[发明专利]宽厚板产品连续可变凸度辊轧制过程变形的数值模拟方法

摘要

本发明公开了一种宽厚板产品连续可变凸度辊轧制过程变形的数值模拟方法，包括以下步骤：获取连续可变凸度辊和轧件的材料属性参数；确定连续可变凸度辊、轧件的几何参数；利用三维绘图软件，建立连续可变凸度辊、轧件的几何模型；获取轧件轧制成形及连续可变凸度辊变形的工艺参数；建立三维热力耦合有限元分析模型；进行连续可变凸度辊轧制过程中变形的仿真分析；验证三维热力耦合有限元模型的正确性。本发明保证了模型的准确性和可靠性，将连续可变凸度辊的弹性变形与轧件的弹塑性变形耦合在一起，再加上温度场和应力场的耦合，与其他技术相比，更符合实际情况。该方法简便易行，成本低，具有较高的精度和效率，可以替代实际中的试制实验。

主权项

1.宽厚板产品连续可变凸度辊轧制过程变形的数值模拟方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)确定轧件典型钢种的变形抗力、热物性参数；(2)确定连续可变凸度辊的材料属性参数；(3)确定连续可变凸度辊、轧件的几何参数；(4)建立轧机轧制的工艺参数库；(5)利用三维绘图软件，分别建立连续可变凸度辊、轧件的几何模型；(6)将步骤(5)中建好的几何模型导入到有限元软件中，根据步骤(1)和步骤(2)中的材料属性参数定义连续可变凸度辊与轧件的材料特性，设置部件之间的相互作用，把步骤(3)的几何参数和步骤(4)的轧制工艺参数设为边界条件和载荷施加，划分网格，建立连续可变凸度辊轧制过程变形的三维热力耦合有限元网格模型库；(7)构建连续可变凸度辊轧制变形图形用户界面GUI；(8)操作步骤(7)提供的界面调用步骤(6)得到的有限元模型，调用有限元求解器求解，模拟连续可变凸度辊轧制过程中的变形过程；通过后处理的调用实现数值模拟计算结果的提取模块，在GUI上显示出来结果；(9)查看和分析模拟结果，对比轧制力计算值和实测值，验证有限元模型的正确性；(10)结果不正确再返回步骤(1)查找问题，重复上述步骤，直至成功。