[发明专利]一种管板贯穿式平位MAG焊单面焊双面成形工艺

摘要

本发明公开了一种管板贯穿式平位MAG焊单面焊双面成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1:选材，S2:机械加工试件，S3:组对与定位，S4:焊接，S5:焊后检验。本发明组对定位应在焊缝背面，采用马鞍连接方式，防止破坏坡口和减少接头缺陷产生，打底层、填充层及盖面层各应采用斜圆弧形、锯齿形、反月牙形运条方法和在焊接过程枪角度保持在与焊接方向夹角为80°－90°，与管圆周的夹角为30°左右，合理的工艺参数与控制线能量，控制层道间温度在150℃以下，采用锤击法来减少焊接应力的残留。

主权项

1.一种管板贯穿式平位MAG焊单面焊双面成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1:选取板Q345B和管35#钢的管板贯穿式坡口焊缝结构；S2:机械加工试件：试管尺寸为：D60mm*200mm*14mm，试板尺寸为：160mm*160mm*14mm，板加工Φ65mm中心孔，并板将中心孔加成50°坡口；将坡口及焊缝两侧30－50mm范围内机械进行清理，去除水、油及表面氧化物直至金属光泽，为防止板侧焊穿，将板中心孔坡口打磨1－1.5mm钝边；S3:组对与定位：选取对应的定型夹具，在坡口背面三个位置点均匀定位，根部间隙为3－4mm,且确保间隙均匀，待打底层焊完后再将马鞍板去除；S4:焊接：从坡口内起弧，打底层采用斜圆弧形的运条方式，当焊枪摆动至管侧时一定要将焊丝伸至板背面以下，让电弧在底部燃烧，填充层采用锯齿形运条，以管圆为中心，两侧稍作停留，确保管、板侧熔合良好；盖面层采用反月形运条方法；S5:待焊接完成之后，在进行检测。