[发明专利]一种提高冷轧DP780钢屈强比和扩孔性能的生产方法

摘要

本发明公开了一种提高冷轧DP780钢屈强比和扩孔性能的生产方法，是在现有冷轧DP780钢的化学成分设计基础上，通过控制板坯加热工序、热轧工序、冷却及卷取工序的工艺参数，使得热轧初始组织包括珠光体、中温贝氏体混合组织以及等轴状铁素体组织，其中晶粒尺寸均≤5μm，平均晶粒尺寸≤3.5μm。按照本发明所提供的生产方法制备的冷轧DP780钢显微组织中马氏体体积分数≥28.5％，屈强比≥0.70，扩孔率≥85％，同时延伸率达到17.6％以上，特别适用于要求具备良好的拉延特征同时有扩孔翻边要求的汽车结构件和加强件。

主权项

1.一种提高冷轧DP780钢屈强比和扩孔性能的生产方法，其特征在于按照以下方法进行控制各工序段的工艺参数：(1)炼钢工序：钢坯的化学成分按重量百分比包括C：0.10～0.14％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.80～2.00％，Alt：0.03～0.06％，Cr：0.20～0.40％，并限制N≤0.006％，P≤0.010％，S≤0.008％，余量为Fe及其他不可避免的杂质，但本发明生产方法的实施不仅限于此成分设计。(2)板坯加热工序：将钢坯加热，设置均热段温度为1180～1200℃，均热时间≤30min，总在炉时间约为230min；(3)热轧工序：热轧基料厚度≤3.00mm的粗轧出口坯厚为28mm，3.00mm＜热轧基料厚度≤4.00mm的粗轧出口坯厚为34mm，热轧基料厚度＞4.00mm的粗轧出口坯厚为36mm；粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度为1040～1080℃；精轧终轧温度840～860℃，并保证精轧机架末道次压下率≥12％；(4)冷却及卷取工序：精轧结束后采取轧后前段快速冷却工艺，以约30℃/s的冷速冷却至580～620℃，进行卷取，并将卷取后的钢卷迅速置入保温坑中进行72h缓冷；(5)酸轧工序：酸洗上述热轧钢卷以去除氧化物，然后采用≥55％的压下量进行冷轧；(6)连退工序：将酸轧后的钢带进行连续退火，均热温度，缓冷段结束温度690～710℃，快冷段结束温度270～300℃，过时效段温度260～290℃；(7)平整工序：将连续退火后的钢卷进行平整，平整延伸率控制在0.8～1.0％，然后卷取即得到本发明的成品钢卷。