[发明专利]一种用于大中型报废支承辊的全新修复工艺

摘要

一种用于大中型报废支承辊的全新修复工艺，采用在报废支承辊面上镶一个直园柱面过盈连接套的修复方式，修复30T以上四辊轧机报废的支承辊，主要步骤是利用正常报废支承辊制作辊芯，锻造辊套坯后加工及热处理辊套，然后通过过盈连接，通过辊芯与辊套热装，完成大中型报废支承辊的全新修复。本发明公开的一种用于大中型报废支承辊的全新修复工艺，不仅可以大幅降低支承辊的制造成本，而且其技术要求及使用寿命可以达到全新支承辊技术要求及使用寿命。

主权项

1.一种用于大中型报废支承辊的全新修复工艺，采用在报废支承辊面上镶辊套的修复方式，适用于修复30T以上四辊轧机报废的支承辊，其特征是：包括以下步骤：步骤一：利用正常报废支承辊制作直圆柱面辊芯；正常报废支承辊加工工艺：粗车报废支承辊的辊面,预留20mm精加工余量‑‑‑超声波探伤检查‑‑‑精加工至名义设计尺寸，保证直圆柱面辊芯两端的同轴度≤±0.075 mm, 直圆柱面的表面粗糙度Ra 6.3‑Ra 1.6‑‑‑等待装配；步骤二：辊套坯锻造工艺；A、辊套坯材质：选用支承辊类用锻钢，化学成分分析允差应符合GB/T222 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》的规定；B、辊套坯冶炼；C、辊套坯锻造工艺：锻冲‑‑‑锻拔‑‑‑精整成型，辊套坯的锻造比≥ 3；未述部分按JB/T5000.8‑1998标准执行；D、辊套坯锻后热处理工艺：正火+高温回火，按热处理工艺守则规范及GB/T7232执行，热处理后，辊套坯硬度≤260HBS（40HSD）；步骤三：辊套制造加工工艺；辊套制造加工工艺：粗加工辊套坯‑‑‑探伤检查‑‑‑调质，要求调质硬度达到图纸设计技术要求：HB260‑350，按热处理工艺守则规范及GB/T7232标准执行‑‑‑半精加工‑‑‑探伤检查‑‑‑整体淬火‑‑‑低温回火+时效处理‑‑‑内直圆柱面精加工，与辊芯外径配作‑‑‑等待与辊芯装配；其中，辊套在半径方向上的设计厚度为：70‑240 mm，半精加工后，辊套内直圆柱面加工到名义设计尺寸，预留变形加工余量；内直圆柱面精加工后，保证辊套内直圆柱面两端的同轴度≤±0.075 mm；垂直度≤±0.035 mm；内直圆柱面的表面粗糙度：Ra 6.3‑Ra 1.6；辊套经整体淬火、低温回火热处理后，其硬度值及淬硬层深度值达到原支承辊图纸设计技术要求；未述部分按JB/T5000.9‑1998标准执行；步骤四：辊芯与辊套热装；辊套加热‑‑‑辊芯与辊套热装‑‑‑冷却后组成新支承辊‑‑‑精加工外圆，外圆预留+0.50mm轧钢厂配磨余量，端面按原支承辊图纸尺寸加工；其中，辊芯与辊套的过盈量范围为0.30‑1.9 mm ，辊套的加热，要求使用专用电炉或专用天然气炉进行加热，具体加热温度视每个辊套确定；使辊芯与辊套热装，胀合为一体；未述部分按JB/T5000.10‑1998标准执行。