[发明专利]一种精梳混纺纱生产方法

摘要

本发明给出一种精梳混纺纱生产方法，由棉纤维和涤纶纤维共同以卷装结构交替平铺喂入精梳机加工而成，将选配的棉纤维和涤纶纤维分别经圆盘式抓棉机的抓取后，依次经各自的清梳联工艺流程制得棉生条和涤纶生条，而后将棉生条和涤纶生条分别经并卷机重新制得卷装的棉卷和涤纶卷，而后将4个棉卷和4个涤纶卷交替平铺喂入精梳机，从而实现棉纤维和涤纶纤维的共同精梳，从而去除短纤维，制得纤维长度一致性好的涤棉混合精梳条，而后将涤棉混合精梳条依次经两道并条、粗纱、细纱制得精梳混纺纱。本专利通过将棉卷和涤纶卷采用交替平铺共同喂入精梳机，实现两种纤维的共同精梳过程，继而制得成纱质量优异且混合效果好的精梳混纺纱。

主权项

1.一种精梳混纺纱的生产方法，精梳混纺纱由棉纤维和涤纶纤维共同以卷装结构交替平铺喂入精梳机加工而成，其中棉纤维包括10％的回潮7.2％、含杂3.1％、总棉结229粒/克、＜16mm短纤维15.4％、上四分位长度37.5mm、成熟比率0.89、未成熟纤维5.2％的美棉，30％的回潮6.4％、含杂1.8％、总棉结280粒/克、＜16mm短纤维18.6％、上四分位长度29.9mm、成熟比率0.82、未成熟纤维8.1％的新疆棉，40％的回潮8.9％、含杂1％、总棉结199粒/克、＜16mm短纤维12.7％、上四分位长度31.9mm、成熟比率0.87、未成熟纤维7％的山东棉，20％的回潮8.6％、含杂1％、总棉结181粒/克、＜16mm短纤维10％、上四分位长度32.5mm、成熟比率0.85、未成熟纤维6.3％的巴西棉；其特征在于：将选配的棉纤维经圆盘式抓棉机的抓取后，依次经金属火星重物三合一的金属杂质分离清除、异杂重物分离器块状杂质分离清除、单轴流开棉机打击开松、多仓混棉机均匀混合、梳针辊筒开棉机分梳开松、异性纤维检测分离装置非棉纤维分离清除、除微尘机开松除杂、喂棉箱均匀给棉后梳棉机分梳成条、并卷机重新成棉卷，将涤纶纤维经圆盘式抓棉机的抓取后，依次经异杂重物分离器块状杂质分离清除、单轴流开棉机打击开松、多仓混棉机均匀混合、梳针辊筒开棉机分梳开松、除微尘机开松除杂、喂棉箱均匀给棉后梳棉机分梳成条、并卷机重新成涤纶卷，而后将4个棉卷和4个涤纶卷交替平铺喂入精梳机，从而实现棉纤维和涤纶纤维的共同精梳，从而去除短纤维，制得纤维长度一致性好的涤棉混合精梳条，而后将涤棉混合精梳条依次经两道并条、粗纱、细纱制得精梳混纺纱，包括以下生产步骤：第一步，将选配好的棉包按照各自所需的数量依次的排放在自动圆盘式抓棉机的圆盘内，圆盘式抓棉机上设置有肋条按压装置，按压装置内设置有抓棉打手，抓棉打手上设置有刀片，抓棉时，肋条按压装置向下按压，从而将棉包按压，且在按压过程中，一部分棉纤维伸出肋条，抓棉打手下的刀片绕着打手辊筒进行转动，从而在抓棉打手的转动下将伸出肋条的棉纤维被抓棉机的抓棉打手刀片不断的剥取，同时抓棉打手沿着圆盘式抓棉机的圆盘的圆周方向进行转动，从而实现棉包内的棉纤维按照混配比例的抓取，当抓棉打手沿着抓棉机的圆盘转动一个圆周后，抓棉打手向下运动一个动程，从而实现对各棉包内的棉纤维的不断的分层抓取；被圆盘式抓棉机按比例抓取的混配的棉纤维经棉输送管路不断的被输送至金属火星重物三合一器内，从而自动检测棉纤维中的金属物，并通过辨识金属物大小而精确控制排杂机构的动作时间将金属物排除，采用远红外光线传感器，用于检测棉纤维中高速流动的直径在1mm以上的火星，在声光报警的同时驱动排杂机构排除燃屑并自动停止风机工作，同时记录下发生火警的日期和时间，排杂机构采用凹形翻板结构，当棉流中的重杂物经过凹槽时，由于重力作用从棉流中分离落入槽内，从而使排杂机构将重杂物分离；输出的棉纤维随后经棉输送管路不断的被输送至异杂重物分离器内，用以去除棉纤维束中的大块杂质及异物，在重物分离器的前部设置有过桥式磁铁，进入到重物分离器内的棉束首先经过过桥式磁铁时，将棉束中的铁杂质清除，同时在重物分离器内设置有呈圆弧状的通道，通道内设置有调节尘棒，负压气流带动棉束以一定的速度接触到尘棒，从而使得较大的块状杂质从棉束纤维中松开且沿着尘棒落下，从而使得杂质从棉纤维束中被分离清除；重物分离后的棉纤维经吸风管道输送至单轴流开棉机内，在单轴流开棉机内的前部加装有凝棉器，在凝棉器内的负压不断的吸附下从而将棉纤维不断的由异杂重物分离器内输送至单轴流开棉机内，进入到单轴流开棉机内的棉纤维首先经排除微尘，而后在自由状态下经受多次均匀、密集、柔和的弹打，使之得到充分开松，在开松过程中将杂质与纤维分离，杂质经尘棒排除；开松除杂后的棉纤维经管路输送至多仓混棉机内，在多仓混棉机内进行高度混合、开松、除杂，在多仓混棉机内设置有3‑6个高棉箱和输棉风机，棉纤维喂入多仓混棉机后，在输棉风机内的负压气流的吸引作用下，被均匀地吹入各个高棉箱内，形成瞬间混和，同时各棉箱内的棉纤维经弯管由负压气流带动输送，利用在输送过程中的时间差获得再次的混和；混合除杂后的棉纤维经管路输送至梳针辊筒开棉机，从而对经初步开松、混合的棉纤维进行进一步的开松、除杂，在梳针辊筒开棉机内设置有大直径的梳针辊筒，在梳针辊筒的外圆周上设置有梳针打手，梳针打手上设置有锯齿状结构的针齿，从而对进入其内的棉纤维进行自由打击，且在对棉纤维自由打击过程中，针齿插入到棉纤维中，从而对棉纤维进行自由状态下的分梳开松作用，从而实现对棉纤维的进一步的更细致的开松作用，同时在梳针打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现纤棉维开松过程中的除杂作用；而后将经开松、混合、除杂的棉纤维经管路输送至异性纤维检测分离装置内，在异性纤维检测分离装置内设置有两个光源和相应的高清摄像机，进入异性纤维检测分离装置内的棉纤维被均匀的输送，从而在输送帘上形成不断向前输送的厚度较小的均匀的棉流，高清摄像机对棉流进行连续的拍摄，通过图像处理技术对拍摄的图像进行处理，当发现有非棉的异型纤维出现时，设置在输送帘一侧的高压喷嘴便立即将异型纤维所在的一簇纤维丛吸走，实现异纤的清除；而后将棉纤维经输棉管路输送至除微尘机内，经充分开松的纤维在除微尘机内排除所含部分细小杂质、微尘和短绒，以减少纱疵，除微尘机中设置有机械可调风门，从而直接将棉纤维均匀分配到机内，纤维束与弧形网眼板碰撞后，通过气流作用，以自由状态落下完成除尘，从而在除尘过程中不损伤纤维，实现高效除尘；而后将棉纤维经输棉管路输送至梳棉机内，在梳棉机的前部设置有棉箱，棉纤维在经梳棉机的梳理之前首先进入到棉箱内，棉箱的负压设定为40P‑80Pa，棉层保持在棉箱高度的25％‑45％之间，从而将喂入的棉纤维以质量和厚度均匀的棉层输出后不断的喂入到梳棉机中，以实现对梳棉机的均匀喂棉，梳棉机包括罗拉刺辊喂入装置、锡林盖板分梳装置、成条圈条输出装置，罗拉刺辊喂入装置对喂入的棉层进行均匀按压喂棉、握持开松梳理、气流分离除杂作用，而后经锡林盖板分梳装置中锡林对罗拉刺辊喂入装置中的刺辊上的棉纤维的剥取，使得棉纤维进入到锡林盖板分梳装置中，锡林盖板分梳装置对进入其内的棉纤维进行自由开松梳理、气流分离除杂作用，而后经成条圈条输出装置中道夫对锡林盖板分梳装置中的锡林上的棉纤维的剥取，使得棉纤维进入到经成条圈条输出装置中，经成条圈条输出装置对进入其内的棉纤维进行按压成条输送、圈条卷绕输出后得到条状结构的棉生条，且棉生条圈绕在条筒上；而后将20‑30根的棉生条共同喂入条并卷机中，且设置条并卷机的牵伸倍数远小于喂入的棉生条的数量，在条并卷机内实现所喂入的棉生条条的并合成卷作用，从而得到卷状结构的棉卷；第二步，将选配好的涤纶包按照各自所需的数量依次的排放在自动圆盘式抓棉机的圆盘内，圆盘式抓棉机上设置有肋条按压装置，按压装置内设置有抓棉打手，抓棉打手上设置有刀片，抓取涤纶纤维时，肋条按压装置向下按压，从而将涤纶包按压，且在按压过程中，一部分涤纶棉纤维伸出肋条，抓棉打手下的刀片绕着打手辊筒进行转动，从而在抓棉打手的转动下将伸出肋条的涤纶纤维被抓棉机的抓棉打手刀片不断的剥取，同时抓棉打手沿着圆盘式抓棉机的圆盘的圆周方向进行转动，从而实现涤纶包内的涤纶纤维按照混配比例的抓取，当抓棉打手沿着抓棉机的圆盘转动一个圆周后，抓棉打手向下运动一个动程，从而实现对各涤纶包内的涤纶纤维的不断的分层抓取；被圆盘式抓棉机按比例抓取的混配的涤纶纤维经棉输送管路不断的被输送至异杂重物分离器内，用以去除涤纶纤维束中的大块杂质及异物，在重物分离器的前部设置有过桥式磁铁，进入到重物分离器内的涤纶束首先经过过桥式磁铁时，将涤纶束中的铁杂质清除，同时在重物分离器内设置有呈圆弧状的通道，通道内设置有调节尘棒，负压气流带动涤纶束以一定的速度接触到尘棒，从而使得较大的块状杂质从涤纶束纤维中松开且沿着尘棒落下，从而使得杂质从涤纶纤维束中被分离清除；重物分离后的涤纶纤维经吸风管道输送至单轴流开棉机内，在单轴流开棉机内的前部加装有凝棉器，在凝棉器内的负压不断的吸附下从而将涤纶纤维不断的由异杂重物分离器内输送至单轴流开棉机内，进入到单轴流开棉机内的涤纶纤维首先经排除微尘，而后在自由状态下经受多次均匀、密集、柔和的弹打，使之得到充分开松，在开松过程中将杂质与纤维分离，杂质经尘棒排除；开松除杂后的棉纤维经管路输送至多仓混棉机内，在多仓混棉机内进行高度混合、开松、除杂，在多仓混棉机内设置有3‑6个高棉箱和输棉风机，涤纶棉纤维喂入多仓混棉机后，在输棉风机内的负压气流的吸引作用下，被均匀地吹入各个高棉箱内，形成瞬间混和，同时各棉箱内的涤纶纤维经弯管由负压气流带动输送，利用在输送过程中的时间差获得再次的混和；混合除杂后的棉纤维经管路输送至梳针辊筒开棉机，从而对经初步开松、混合的涤纶纤维进行进一步的开松、除杂，在梳针辊筒开棉机内设置有大直径的梳针辊筒，在梳针辊筒的外圆周上设置有梳针打手，梳针打手上设置有锯齿状结构的针齿，从而对进入其内的涤纶纤维进行自由打击，且在对涤纶纤维自由打击过程中，针齿插入到涤纶纤维中，从而对涤纶纤维进行自由状态下的分梳开松作用，从而实现对涤纶纤维的进一步的更细致的开松作用，同时在梳针打手的外部圆周上设置有尘棒，打击开松过程中涤纶纤维内的块状杂质通过尘棒落下，从而实现涤纶纤维开松过程中的除杂作用；而后将涤纶纤维经输棉管路输送至除微尘机内，经充分开松的纤维在除微尘机内排除所含部分细小杂质、微尘和短绒，以减少纱疵，除微尘机中设置有机械可调风门，从而直接将棉纤维均匀分配到机内，纤维束与弧形网眼板碰撞后，通过气流作用，以自由状态落下完成除尘，从而在除尘过程中不损伤纤维，实现高效除尘；而后将涤纶纤维经输棉管路输送至梳棉机内，在梳棉机的前部设置有棉箱，涤纶纤维在经梳棉机的梳理之前首先进入到棉箱内，棉箱的负压设定为45P‑90Pa，棉层保持在棉箱高度的30％‑40％之间，从而将喂入的涤纶纤维以质量和厚度均匀的棉层输出后不断的喂入到梳棉机中，以实现对梳棉机的均匀喂棉，梳棉机包括罗拉刺辊喂入装置、锡林盖板分梳装置、成条圈条输出装置，罗拉刺辊喂入装置对喂入的棉层进行均匀按压喂棉、握持开松梳理、气流分离除杂作用，而后经锡林盖板分梳装置中锡林对罗拉刺辊喂入装置中的刺辊上的棉纤维的剥取，使得棉纤维进入到锡林盖板分梳装置中，锡林盖板分梳装置对进入其内的棉纤维进行自由开松梳理、气流分离除杂作用，而后经成条圈条输出装置中道夫对锡林盖板分梳装置中的锡林上的棉纤维的剥取，使得涤纶纤维进入到经成条圈条输出装置中，经成条圈条输出装置对进入其内的涤纶纤维进行按压成条输送、圈条卷绕输出后得到条状结构的涤纶生条，且涤纶生条圈绕在条筒上；而后将22‑26根的涤纶棉生条共同喂入条并卷机中，且设置条并卷机的牵伸倍数远小于喂入的涤纶生条的数量，在条并卷机内实现所喂入的涤纶生条条的并合成卷作用，从而得到卷状结构的涤纶卷；第三步，将第二步制得的棉卷和第三步制得的涤纶卷共同喂入精梳机制得涤/棉混合精梳条，精梳机采用8个卷子共同喂入，8个卷子包括4个棉卷和4个涤纶卷，且8个卷子采用上下平铺结构喂入，8个卷子自上而下的平铺顺序为棉卷、涤纶卷、棉卷、涤纶卷、棉卷、涤纶卷、棉卷、涤纶卷，或者涤纶卷、棉卷、涤纶卷、棉卷、涤纶卷、棉卷、涤纶卷、棉卷，精梳机内设置有牵伸系统，牵伸系统采用三上五下压力棒牵伸，牵伸系统包括后罗拉、中罗拉、前罗拉，从而在后罗拉和中罗拉之间组成后牵伸区、中罗拉和前罗拉之间组成前牵伸区，后牵伸区牵伸倍数根据原料的性能、棉卷和涤纶卷中的纤维状态、输出的涤/棉混合精梳条的要求来调节，当喂入的棉卷和涤纶卷中纤维伸直平行度较好时，后牵伸区牵伸倍数偏大掌握，当要求输出的涤/棉混合精梳条的均匀度较好时，后牵伸区牵伸倍数偏小掌握，且设置牵伸区的总牵伸倍数在110‑125之间，从而使得喂入的棉卷和涤纶卷经精梳机的大牵伸作用重新被拉伸变细成条状结构，继而得到涤/棉混合精梳条，在大牵伸作用下，通过对棉纤维和涤纶纤维的自由状态下的深度梳理作用，从而将其中较短的纤维落下清除，从而产生精梳落棉，在落棉的过程中，同时将一些更加细小的杂质一并分离清除；第四步，将第三步制得的涤/棉混合精梳条经两道并条工序制得涤/棉混合熟条，第一道并条中采用6‑8根涤/棉混合精梳条共同喂入，且设置并条机的牵伸倍数与喂入的涤/棉混合精梳条的根数之间的差异在10％以内，喂入的涤/棉混合精梳条在并条机牵伸系统的牵伸力的作用下首先弯钩纤维伸直、而后纤维之间发生相互的滑移作用，从而使得涤/棉混合精梳条拉伸变细，经牵伸系统拉伸变细的各涤/棉混合精梳条平行并合，并合过程中，各涤/棉混合精梳条内的粗节、细节在随机状态下进行组合，从而改善条子的条干均匀度，同时各拉伸变细的涤/棉混合精梳条进行并合，从而实现棉纤维和涤纶纤维的更加精细的混合，从而得到条干均匀度和纤维伸直平行度改善的第一涤/棉混合条；第二道并条中采用4‑6根第一涤/棉混合条共同喂入，且设置并条机的牵伸倍数与喂入的第一涤/棉混合条的根数之间的差异在5％以内，喂入的第一涤/棉混合条在并条机牵伸系统的牵伸力的作用下纤维之间发生相互的滑移作用，从而使得第一涤/棉混合条拉伸变细，经牵伸系统拉伸变细的各第一涤/棉混合条平行并合，并合过程中，各第一涤/棉混合条内的粗节、细节在随机状态下进行组合，从而改善条子的条干均匀度，同时各拉伸变细的第一涤/棉混合条进行并合，从而再次实现棉纤维和涤纶纤维的更加精细的混合，从而得到条干均匀度和纤维伸直平行度改善的涤/棉混合熟条；第五步，将第四步制得的涤/棉混合熟条经粗纱工序制得横截面为椭圆的柱状结构的涤/棉混纺粗纱，粗纱机采用1根涤/棉混合熟条喂入，且设置粗纱机的牵伸倍数为5‑8之间，粗纱机包括牵伸系统和加捻系统，1根涤/棉混合熟条首先进入到粗纱机的牵伸系统，在粗纱机的牵伸系统内进行拉伸拉细，从而得到第一涤/棉混合须条，经粗纱机的牵伸系统输出的第一涤/棉混合须条随后进入到粗纱机的加捻系统，在粗纱机的加捻系统加捻捻度的作用下使得第一涤/棉混合须条内的纤维发生内外的转移，同时在棉纤维和涤纶纤维内外的转移过程中，第一涤/棉混合须条内的纤维进行相互的转移交缠，从而得到具有一定强力的截面为椭圆的柱状结构的涤/棉混纺粗纱；第六步，将第五步制得的涤/棉混纺粗纱经细纱工序制得横截面为椭圆的柱状结构的涤/棉混纺细纱，细纱机采用1根涤/棉混纺粗纱喂入，且根据喂入的涤/棉混纺粗纱的定量和所需纺制的涤/棉混纺细纱的定量设置细纱机的牵伸倍数，细纱机包括牵伸系统和加捻系统，涤/棉混纺粗纱首先进入到细纱机的牵伸系统，在细纱机的牵伸系统内的牵伸力的作用下，涤/棉混纺粗纱被拉伸变细得到第二涤/棉混合须条，经细纱机的牵伸系统输出的第二涤/棉混合须条随后进入到细纱机的加捻系统，在细纱机的加捻系统的加捻捻度的作用下使得第二涤/棉混合须条内的棉纤维和涤纶发生内外的转移，同时在纤维内外的转移过程中，第二涤/棉混合须条内的棉纤维和涤纶纤维进行相互的加捻包缠，从而得到具有一定强力的截面为椭圆的柱状结构的涤/棉混纺细纱，其中细纱机的加捻系统的设计捻度远大于粗纱机的加捻系统的设计捻度。