[发明专利]一种液压缸缸体的加工方法

摘要

本发明提供一种液压缸缸体的加工方法，包括如下步骤：步骤S01、无缝钢管下料；步骤S02、去除黑皮；步骤S03、冷拉成型；步骤S04、内孔研磨；步骤S05、定尺切断，并去除内孔毛刺；步骤S06、复合车削加工中心加工，通过一次上料装夹完成对钢管工件的车、铣、钻加工；步骤S07、防锈处理。本发明液压缸缸体的加工方法将多道机加工工序合并成复合加工中心一道工序进行加工完成，能够大大缩短产品的制造周期，同时减少了工件的多次装夹和搬运转移的过程，降低了工人劳动强度，缩短了产品流转时间，减少了重复定位过程，提高了产品的精度。

主权项

1.一种液压缸缸体的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S01、无缝钢管下料，使用通用锯床从标准无缝钢管上锯下冷拔需要的长度；步骤S02、去除黑皮，通过抛光工艺去除无缝钢管内外圆上的黑皮；步骤S03、冷拉成型，使用冷拔机床把抛光后的钢管工件冷拔至定制的内外圆直径；步骤S04、内孔研磨，对冷拔过的钢管工件进行内孔尺寸的精加工，达到所需要的精度尺寸；步骤S05、定尺切断，在大管径数控车床上安装两个弹性中心架，将研磨过的钢管工件夹持在数控车床上，通过所述弹性中心架对钢管工件进行扶持，按规定的尺寸对钢管工件进行切断，并去除内孔毛刺；步骤S06、复合车削加工中心加工，通过一次上料装夹完成对钢管工件的车、铣、钻加工；在复合车削加工中心对称安装左液压中心架(1)和右液压中心架(2)，将定尺切断后的钢管工件装夹在复合车削加工中心的左右两个主轴的内撑夹头上，在钢管工件上车削出左支撑带(3)和右支撑带(4)；所述左液压中心架(1)扶持接触钢管工件的左支撑带(3)，移出左端的主轴及其内撑夹头，加工钢管工件的左端倒角(5)；所述右液压中心架(2)扶持接触钢管工件的右支撑带(4)，左端的主轴及其内撑夹头重新夹持住钢管工件的左端，移出右端的主轴及其内撑夹头，然后车削加工钢管工件的右端装配孔(6)；左端的主轴停止转动，铣削油孔平面(7)以及钻铣油孔(8)，最后对钢管工件进行去毛刺锐边；步骤S07、防锈处理；对加工完成后的钢管工件进行清洗、防锈、风干处理，获得成品工件。