[发明专利]一种综合回收利用电解锰渣和锰尾矿的工艺

摘要

本发明公开了一种综合回收利用电解锰渣和锰尾矿的工艺，具体包括以下步骤：采用分散机对电解锰渣进行液相粉碎，制得得浸出渣和浸出液；通过压滤得到不含固体颗粒的合格除铁前液，将氧化镁通过分散机进行水化打浆。本发明优点在于：实现了电解锰渣、锰尾矿锰含量只要大于1％就可以富集回收，为锰尾矿资源化综合回收开辟了一个新的有效益的工业途径，解决传统工艺生产电解锰，净化除铁产生的黄钠铁矾和针铁矿无法回收的污染和电解锰由于浸出溶液净化不纯带来的电解锰纯度低等问题，工艺简单、稳定、可操作性强。

主权项

1.一种综合回收利用电解锰渣和锰尾矿的工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：1)采用分散机对电解锰渣进行液相粉碎，将液相粉碎后的电解锰渣和钛白废硫酸进行混合反应，利用钛白废硫酸里面的残酸和亚铁离子完全浸出电解锰渣里面的各价态锰离子，然后经过浓密机分离提浓，得浸出渣和浸出液；2)浸出渣经过和碱性物质中和胶体化反应，再添加水泥石灰混合成型固化生产建筑环保砖和陶粒；3)向步骤1)所得浸出液中加入锰尾矿，得到亚铁离子和硫酸含量都符合工艺要求的浸出液；4)通过压滤得到不含固体颗粒的合格除铁前液，将氧化镁通过分散机进行水化打浆，在反应容器内加入水和氧化铁晶种，再加入除铁前液，同时加入氧化镁浆体，控制反应釜液体PH值2‑5.5，温度控制在60‑100℃之间，反应停留时间在控制在2‑5小时，反应完成后得到氧化铁红浆体，然后过滤；5)将步骤4)过滤后的固体煅烧后得到氧化铁红，向步骤4)过滤后的固体在反应器中和水打浆，然后添加硫酸亚铁还原，最后加入氧化镁反应转型，过滤干燥后得到氧化铁黑；滤液去生产硫酸镁。6)将步骤4)过滤后液体和皂化后的P204/507混合萃取，常温下萃取剂P204/507通过和氧化镁按比例混合皂化反应15‑20分钟，滤液通过油水分离，得到合格的P204/507皂化萃取有机相，将用氧化镁皂化好的P204/507有机相通过搅拌反应釜与过滤好的锰浸出液反应8‑20分钟，然后通过萃取设备，经过稀硫酸洗镍钴镁；废电解液反萃锰；6molHCL洗铁；水洗氯离子的萃取常规工艺；萃取剂循环使用。7)用硫化锰将步骤6)所得的合格的反萃锰液体来沉淀镍、钴、铜、锌、铅等重金属，然后过滤调节浓度返回生产电解锰和电解二氧化锰其中一个工段；8)用硫化锰将步骤6)所得的合格的反萃锰液体沉淀镍、钴、铜、锌、铅等重金属，然后再用氟化锰净化处去钙镁，再用MVR蒸发提浓到液体含锰量大于150g/L；9)将含锰量大于150g/L的液体用高压泵泵入连续结晶高压釜内，连续高温结晶生产电池级一水硫酸锰，高温结晶一水硫酸锰后母液含锰量控制在1g/L‑5g/L，返回电解锰渣洗涤浸出工段。