[发明专利]一种用于废弃轮胎的高分子微负压热裂解方法

摘要

本发明提供了一种用于废弃轮胎的高分子微负压热裂解方法。具体来看，本发明将块状轮胎直接进行两级粉碎，粉碎后的物料经反应釜的内嵌管注入釜体内的微孔板上，而后将釜体封闭，先在微负压条件下低速升温至120℃左右，保持一段时间后转为深度负压，并以较高的升温速度升温至450℃，进行氮气保护，而后以减压条件进行持续热解，经热解后的油料可在加压条件下经微孔板向下排出，而固相则残留于微孔板上，经干燥、研磨后，轮胎中既有的金属丝呈颗粒状或片状存在，可通过筛分加以去除。应用本发明，可一贯式的完成轮胎粉碎、热解和收料的全过程，并省去金属丝的剥离环节，明显提升了热解工艺的连续性和工艺效率。

主权项

1.一种用于废弃轮胎的高分子微负压热裂解方法，其特征在于该方法包括以下步骤：1)将块状轮胎加入至粉碎机构的槽体(1)中，同时利用电动推杆(5)驱动封板(6)将槽体(1)的底端封闭，启动第一转轴(3)，将所述块状轮胎粉碎至粒度小于40目，而后开启封板(6)，将粉碎后的轮胎颗粒输入至仓体(4)中，启动第一电机(8)驱动第二转轴(9)旋转，将物料粉碎至粒度小于20目，而后从卸料口(10)处将物料卸出；2)将卸出的物料从反应釜的内嵌管(14)中注入至釜体(11)中，使物料平铺于微孔板(19)上，并将内嵌管(14)上提，使广口(15)贴合在固定环(13)处，从内嵌管(14)上端的端口处抽气减压，而后将内嵌管(14)上端的端盖封闭，启动第二电机(17)，使微孔板(19)上的物料持续受到搅拌杆(18)的搅拌，同时开启电热环(20)对釜体(11)进行加热；3)在0.8个大气压的压力下，以11.5℃/min的升温速度从常温升温至120℃，而后在110～130℃的温度范围内保持30min；停止搅拌，进一步减压至0.2个大气压，而后以35℃/min的升温速度继续升温至450℃；下推内嵌管(14)，松开广口(15)与固定环(13)之间的封闭，从旁路管(16)向釜体(11)中冲入氮气，而后上提内嵌管(14)再次使广口(15)与固定环(13)封闭，从内嵌管(14)上端的端口处抽气减压至0.5个大气压，以450℃的温度保持8h；4)关闭电热环(20)，自然降温至常温，开启排油管(21)上的阀门，从内嵌管(14)上端的端口处向釜体(11)中加压，将位于微孔板(19)上热解所得的油料下推至釜体(11)底端，从排油管(21)排出，开启釜体(11)，刮取微孔板(19)上的固相，干燥后得到炭黑。