[发明专利]一种熔炼炉炉底镍块回收工艺

摘要

本发明公开了一种熔炼炉炉底镍块回收工艺，包括炉底废料回收—炉底废料除杂—炉底废料分割—炉底废料熔炼—镍锭浇筑—镍锭除杂的工艺步骤。本发明中，通过对炉底镍块进行回收，将回收的镍块除去表面耐火泥等杂质，然后进行分割，在将分割后的镍块按照规定投入量和精炼时间进行熔炼，将熔炼后的镍水进行浇筑，并对冷却后镍锭按照比例进行分割，该种工艺流程能够极大限度的避免镍的浪费，提升企业经济效益；配套专门的切割装置，方便操作人员能够快速改变切割方向，通过限位机构与支撑机构之间的配合，提高定量切割的速度，有利于提升企业生产率。

主权项

1.一种熔炼炉炉底镍块回收工艺，其特征在于，包括炉底废料回收—炉底废料除杂—炉底废料分割—炉底废料熔炼—镍锭浇筑—镍锭除杂的工艺步骤，具体步骤如下：（1）炉底废料回收：将熔炼炉升高温度至1460℃左右，利用扁铲或机械扒渣车对炉膛结渣进行彻底清理，迫使炉底废料与炉壁进行分离，将分离后的炉底废料转移至熔炼炉外部，从而完成炉底废料的回收；（2）炉底废料除杂：将步骤（1）回收的炉底废料，翻转使其与炉底接触面朝上，通过电锤等电动工具以及气割枪对炉底废料表面粘附的耐火泥等杂质，进行剥离；（3）炉底废料分割：将步骤（2）处理后的炉底废料通过气割枪分割成炉底废料块；（4）炉底废料熔炼：将步骤（3）分割的炉底废料放入熔炼炉内部，炉底废料放入量为正常镍锭熔炼量的60%‑70%，将熔炼炉温度升至1500℃，精炼时间为正常镍锭冶炼时间的1.5倍；（5）镍锭浇筑：将步骤（4）熔炼获得的镍水，倒入镍锭模具中，制得镍锭；（6）镍锭除杂：将步骤（5）所制得镍锭通过切割装置对其头部和尾部20cm处进行分割，获得三段镍锭，其中，头尾两端的镍锭为杂质镍锭，中部的镍锭为高纯镍锭。