[发明专利]一种高频焊接磁棒的生产方法

摘要

本发明公开一种高频焊接磁棒的生产方法，包括以下步骤：1)混料；2)制坯；3)烧结：在烧结炉炉体外侧表面上密布有水冷循环管道，将坯料送入烧结炉中进行烧结，首先升温至300‑400℃温度，再升温至700‑800℃，最后升温至1350‑1400℃，保温1.5‑2h；停止升温后，每隔3‑5min向烧结炉内注入冷风，注入的冷风烧结炉内循环，对烧结好的磁棒进行降温，冷风在炉内循环3‑5min后，由抽风机将炉内的气体抽出炉外，如此反复循环，同时向设置在炉体外侧表面上的水冷循环管道内不断注入冷水，使烧结炉内的温度迅速降至700‑800℃，然后再自然降至室温，制得高频焊接磁棒。本发明有效地提高了焊接磁棒的损耗，提高了焊接磁棒的应用频率、生产效率，焊接效果，焊接速度快。

主权项

1.一种高频焊接磁棒的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)混料：将锰锌铁氧体与氧化钙放入振动球磨机中进行混合；2)制坯：将混合后的原料放入模具中，压制成坯料，并对坯料的边缘打磨光滑；3)烧结：在烧结炉炉体外侧表面上密布有水冷循环管道，将步骤(2)中坯料送入烧结炉中进行烧结，首先升温至300‑400℃温度，升温速率为70‑80℃/h，保温1‑2h，再升温至700‑800℃，升温速率为200‑250℃/h，保温2‑3h，最后升温至1350‑1400℃，保温1.5‑2h；停止升温后，每隔3‑5min向烧结炉内注入冷风，注入的冷风烧结炉内循环，对烧结好的磁棒进行降温，冷风在炉内循环3‑5min后，由抽风机将炉内的气体抽出炉外，如此反复循环，同时向设置在炉体外侧表面上的水冷循环管道内不断注入冷水，使烧结炉内的温度迅速降至700‑800℃，然后再自然降至室温，制得高频焊接磁棒。