[发明专利]一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法

摘要

一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，具体步骤包括：步骤1）将海泡石纤维完全浸没在50‑60℃包含有环糊精和氢氧化钠溶液中10‑15分钟，捞出烘干后，得到预处理海泡石纤维，所述溶液中氢氧化钠的含量为5‑10wt％，环糊精的含量为2‑4 wt％，普通海泡石纤维与沥青料的相容性不好，在预混过程中极易成团聚集，分散效果不佳，本发明将海泡石纤维进行预处理+活化表面处理其表面，加强海泡石纤维与沥青料反应体系的相容性，可以保证其在反应体系中分散均匀，从而保证沥青路面各向同性。

主权项

1.一种改性海泡石纤维增强橡胶沥青制造方法，具体步骤包括：步骤1）将海泡石纤维完全浸没在50‑60℃包含有环糊精和氢氧化钠溶液中10‑15分钟，捞出烘干后，得到预处理海泡石纤维，所述溶液中氢氧化钠的含量为5‑10wt％，环糊精的含量为2‑4 wt％，步骤2）将预处理海泡石纤维放入聚乙二醇和十六烷基三甲基氯化铵水溶液中，加热至40‑50℃保温10‑15分钟，同时进行磁力搅拌，保温后加入钛酸酯偶联剂，在50‑55℃下加热20‑30分钟，将海泡石纤维滤出在40‑50℃下使用鼓风干燥箱干燥6‑10小时，得改性海泡石纤维；水溶液中聚乙二醇浓度为15‑20g/L，十六烷基三甲基氯化铵浓度为5‑8 g/L，步骤3）将质量份丁苯橡胶100份、氯化胆碱‑乙二醇5‑10份、硬脂酸铅3‑5份、氧化锌2‑3份混合均匀后使用橡胶密炼机中，密炼温度125‑130℃，转速控制在300‑400转/分钟，密炼时间10‑15分钟，之后以5℃/分钟降温至100‑105℃，密炼6‑8分钟，挤出后造粒，粒度控制在1‑2mm，得到改性丁苯橡胶，步骤4）将基质沥青加热至160‑170℃后加入上述改性海泡石纤维，上述改性海泡石纤维加入量为基质沥青3‑6 wt﹪，使用高速剪切机进行剪切，转速为1000‑1500转/分钟，剪切时间为10‑15分钟；之后降温至100‑110℃加入上述改性丁苯橡胶，上述改性丁苯橡胶加入量为基质沥青5‑10 wt﹪，继续搅拌5‑10分钟，得到改性海泡石纤维增强橡胶沥青。