[发明专利]含铋易切削钢的铋添加工艺方法

摘要

本发明公开了一种含铋易切削钢的铋添加工艺方法，在精炼末期，除铋以外的其它成分调整完成后，进行含铋包芯线的添加，具体步骤如下：1)喂线前生产条件的控制，控制钢液的渣层、温度和氧活度；2)含铋包芯线的喂入；3)喂线结束后的处理，其中，所述步骤2)采用间歇式喂线法，将含铋包芯线分至少3次间歇式喂入，每次喂入包芯线占加入总量的1/n，n为次数，每喂一次间隔15‑20s。本发明工艺方法具有如下优点：喂线过程稳定，没有剧烈喷溅；铋元素收得率高，达到15‑40％，生产成本低；钢中夹杂物形态好；切削性能优良。适用于碳素易切削钢和易切削不锈钢的生产，在含铋易切削钢的领域具有较大经济价值。

主权项

1.一种含铋易切削钢的铋添加工艺方法，其特征在于，在钢液精炼末期，除铋以外的其它成分调整完成后，再进行含铋包芯线的喂线添加工艺，来制备目标含铋易切削钢液，其喂线添加工艺方法包括如下步骤：a.在喂线前进行生产条件控制，主要控制钢液渣层、温度和氧活度满足一定的条件：所述钢液渣层的厚度不低于1cm，实现防止钢液氧化的同时减少铋蒸汽的挥发；所述钢液温度为液相线温度以上50‑75℃；所述钢液氧活度为25‑50ppm；b.在所述步骤a中控制的喂线前进行生产条件达成后，将含铋包芯线的喂入，以间歇式喂线法，在底吹氩气的条件下，以一定的喂入条件，将含铋包芯线分多次喂入，确保喂线过程喷溅不剧烈，反应平稳；所述间歇式喂线法为：在底吹氩气的条件下，将含铋包芯线分至少3次间歇式喂入钢液中，每次喂入含铋包芯线质量分别占加入全部含铋包芯线总质量的1/n，n为间歇式喂线法采用的分次喂线的次数，n≥3；所述喂入条件为以90‑150m/min的速度喂入含铋包芯线，每喂一部分含铋包芯线和上一次喂入的时间间隔为15‑20s；所述底吹氩气的氩气流量为300‑600NL/min；c.在所述步骤b进行全部喂线工艺结束后，对得到的含铋易切削钢钢液进行后处理，在钢液表面覆盖碳化稻壳，并继续以一定氩气流量进行软吹氩搅拌，软吹一定时间后，再次测温取样，成分及温度达到目标含铋易切削钢液的成品工艺要求后，再进行后续吊包出钢工艺，所述吹氩气流量以不吹破渣面、不裸露钢液为准；所述进行软吹氩搅拌的吹氩气流量200‑400NL/min，软吹的时间为5‑15min。