[发明专利]一种新型防护栏表面在线处理的生产工艺

摘要

本发明公开了一种新型防护栏表面在线处理的生产工艺，包括如下步骤：钢管成型：选取合适规格的管材进行加工，加工前进行原材料的检测，通过截断机根据所需的长度对管材进行截断，保证断面的平整，本新型防护栏表面在线处理的生产工艺，工艺流程简单，首先进行钢管成型的加工，通过截断、折弯和冲孔使钢管成型，便于后续组装成为防护栏，在进行抛磨，除去管件表面的浮渣和毛刺，而后经过水洗和混合洗进行管件的表面处理，彻底除去管件表面的污渍，便于管件进行后续的镀层，镀层使得管件和防护栏在使用时与空气隔离，避免氧化，减少后续的养护工作量，后续进行钝化和渗蜡处理，保证防护栏的刚性和光泽度，提高产品的质量。

主权项

1.一种新型防护栏表面在线处理的生产工艺，其特征在于(该新型防护栏表面在线处理的生产工艺)包括如下步骤：1)钢管成型：截断：选取合适规格的管材进行加工，加工前进行原材料的检测，通过截断机根据所需的长度对管材进行截断，保证断面的平整；折弯：将需要折弯的管件通过弯管机进行加工，折弯成所需规格的弯管，避免管件在折弯时划伤；冲孔：将截断和折弯后的管件置于冲孔机上进行打孔，包括插接孔和螺栓孔，便于后续的组装和连接；2)抛磨处理：先对管件的表面和断面进行打磨，除去管件表面和断面上的毛刺，再对管件的表面进行抛丸处理，除去管件表面的浮渣和腐锈；3)水洗：将抛光后的管件进行高压冲洗和超声波清洗，除去管件表面的粉尘，再对清洗后的管件进行烘干，烘干温度控制在110‑120℃，且烘干时间控制在12‑15min；4)混合洗：将水洗后的管件置于混合液内进行浸泡，浸泡次数为三次，单次的浸泡时间控制在10‑12min，混合液的温度控制在30‑50℃，浸泡的时间间隔为5min，浸泡结束后通过清水冲洗，再次烘干静置；5)镀层：取混合洗后的管件置入酸洗液中进行酸洗，酸洗液中添加硫酸锡，并搅拌均匀；管件酸洗后置于电镀箱进行电镀，电镀层形成后对管件进行冷却，管件冷却至120‑150℃时通过热风烘干，热风的温度控制在100‑120℃，烘干时间控制在20‑30min；6)钝化处理：将钝化液均匀的喷附在电镀层的表面，喷涂后将管件置于电热箱内进行烘烤，电热箱的温度控制在500‑600℃，烘烤的时间控制在10‑15min；7)渗蜡：将钝化后的管件进行涂蜡处理，蜡层的厚度控制在0.12‑0.14mm，涂蜡静置后进行封装。