[发明专利]一种回收铝电解铝灰制备α-Al2O3的方法

摘要

本发明的目的是公开一种回收铝电解铝灰制备α‑Al₂O₃的方法，以铝电解废弃碳渣为原料，经过破碎、筛分、酸浸、沉积分离、碱浸、种分分解、煅烧等工序，具有工艺稳定、成本低等特点，回收的α‑Al₂O₃可返回铝电解使用。本发明采用酸浸‑碱浸‑溶出工序，达到将铝灰中铝、α‑Al₂O₃、η‑Al₂O₃和AlN转变为α‑Al₂O₃和杂质分开的目的，所得Al₂O₃产品可做为铝电解的原料，降低了铝电解的生产成本，减少了废弃物排放及氟对环境的危害。本发明生产工艺固液反应、液液反应均易控制，产品易分离，且制得氧化铝产品纯度高达99.2～99.5％。

主权项

1.一种回收铝电解铝灰制备α-Al₂O₃的方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1.破碎及筛分：将铝灰球磨后经过200目标准筛，得到铝灰粉；/nS2.浸出：将S1步骤制得的铝灰粉放入盐酸溶液中，得到固液混合物I；其中，铝灰粉中的部分金属及金属氧化物与盐酸反应，生成氯化物的固液混合物I；/nS3.过滤：将S2步骤制得的固液混合物I进行固液分离，得到滤液I以及滤渣I；/nS4.沉积：在S3步骤制得的滤渣I中加入NH₄OH溶液，得到固液混合物II；该步骤中固液混合物II包括氢氧化物沉淀和氯化铵溶液；/nS5.分离：将S4步骤制得的固液混合物II进行固液分离，得到滤渣II；其中，滤渣H的主要成分为Al(OH)3和氢氧化物沉淀；/nS6.碱浸：将S5步骤制得的滤渣II和NaOH溶液混合，得到固液混合物III；/nS7.分离：将S6步骤制得的固液混合物III进行固液分离，得到偏铝酸钠溶液；/nS8.沉积：将S7步骤制得的偏铝酸钠溶液加入碳酸氢钠，得到固液混合物IV，再进行固液分离，得到滤渣IV；/nS9.煅烧：将S8步骤中制得的滤渣IV掺加5％NH₄F，在900℃煅烧2h，即可得到α-Al₂O₃。/n