[发明专利]一种多功能通讯线缆处理装置

摘要

本发明涉及一种线缆处理装置，更具体的说是一种多功能通讯线缆处理装置，包括移动底盘机构、线缆盖章机构、卷线机构、卷线驱动机构、切线机构、线缆去皮机构，装置能够平稳移动，装置能够驻车，装置能够储存一些用具，装置能够为线缆盖章，装置能够卷线缆，装置能够切断电缆，装置能够为线缆去皮，线缆盖章机构位于移动底盘机构的上方，卷线机构位于线缆盖章机构的右侧，卷线驱动机构位于移动底盘机构的上方，切线机构设置在卷线驱动机构与线缆去皮机构之间，线缆去皮机构与移动底盘机构相连。

主权项

1.一种多功能通讯线缆处理装置，包括移动底盘机构(1)、线缆盖章机构(2)、卷线机构(3)、卷线驱动机构(4)、切线机构(5)、线缆去皮机构(6)，其特征在于：移动底盘机构(1)包括移动轮机构(1‑1)、底盘(1‑2)、储存箱机构(1‑3)，移动轮机构(1‑1)位于底盘(1‑2)的下方，储存箱机构(1‑3)与底盘(1‑2)相连；移动轮机构(1‑1)包括轮子机构(1‑1‑1)、驻车座机构(1‑1‑2)、减震机构(1‑1‑3)，轮子机构(1‑1‑1)位于驻车座机构(1‑1‑2)的两侧，减震机构(1‑1‑3)位于驻车座机构(1‑1‑2)的上方；轮子机构(1‑1‑1)包括轮子本体(1‑1‑1‑1)、轮轴(1‑1‑1‑2)、轮座(1‑1‑1‑3)，轮子本体(1‑1‑1‑1)与轮轴(1‑1‑1‑2)相连，轮轴(1‑1‑1‑2)与轮座(1‑1‑1‑3)的连接方式为轴承连接；驻车座机构(1‑1‑2)包括驻车座本体(1‑1‑2‑1)、驻车片(1‑1‑2‑2)、驻车螺钉孔(1‑1‑2‑3)、驻车螺钉(1‑1‑2‑4)、T型槽(1‑1‑2‑5)，驻车片(1‑1‑2‑2)与驻车螺钉(1‑1‑2‑4)相连，驻车螺钉(1‑1‑2‑4)与驻车螺钉孔(1‑1‑2‑3)相配合，驻车螺钉孔(1‑1‑2‑3)攻在驻车座本体(1‑1‑2‑1)上，T型槽(1‑1‑2‑5)开在驻车座本体(1‑1‑2‑1)上；减震机构(1‑1‑3)包括滑动杆座(1‑1‑3‑1)、减震弹簧(1‑1‑3‑2)、连接座(1‑1‑3‑3)，滑动杆座(1‑1‑3‑1)位于连接座(1‑1‑3‑3)的下方，减震弹簧(1‑1‑3‑2)与连接座(1‑1‑3‑3)相连；储存箱机构(1‑3)包括拉座(1‑3‑1)、限位腔(1‑3‑2)、限位弹簧(1‑3‑3)、中间座(1‑3‑4)、两端孔(1‑3‑5)、档杆(1‑3‑6)、储存箱(1‑3‑7)、储存箱壳(1‑3‑8)，拉座(1‑3‑1)与档杆(1‑3‑6)相连，档杆(1‑3‑6)与两端孔(1‑3‑5)相配合，两端孔(1‑3‑5)开在限位腔(1‑3‑2)的两端，限位弹簧(1‑3‑3)与中间座(1‑3‑4)相连，中间座(1‑3‑4)与限位腔(1‑3‑2)相配合，档杆(1‑3‑6)与中间座(1‑3‑4)相连，限位腔(1‑3‑2)与储存箱壳(1‑3‑8)相连，储存箱(1‑3‑7)与储存箱壳(1‑3‑8)相配合；线缆盖章机构(2)包括盖章座机构(2‑1)、盖章执行机构(2‑2)、盖章驱动机构(2‑3)，盖章座机构(2‑1)位于盖章执行机构(2‑2)的下方，盖章驱动机构(2‑3)与盖章执行机构(2‑2)相连；盖章座机构(2‑1)包括盖章底座(2‑1‑1)、限位杆A(2‑1‑2)、限位杆孔A(2‑1‑3)、弹簧(2‑1‑4)、盖章上座(2‑1‑5)，弹簧(2‑1‑4)焊接在盖章底座(2‑1‑1)与盖章上座(2‑1‑5)之间，限位杆A(2‑1‑2)与盖章上座(2‑1‑5)相连，限位杆A(2‑1‑2)与限位杆孔A(2‑1‑3)相配合，限位杆孔A(2‑1‑3)开在盖章底座(2‑1‑1)上；盖章执行机构(2‑2)包括活动座(2‑2‑1)、活动腔(2‑2‑2)、活动弹簧(2‑2‑3)、联动座(2‑2‑4)、架杆(2‑2‑5)、架杆孔(2‑2‑6)、凸起(2‑2‑7)、中间杆(2‑2‑8)、章机构(2‑2‑9)，活动腔(2‑2‑2)开在活动座(2‑2‑1)上，活动弹簧(2‑2‑3)设置在活动腔(2‑2‑2)内，联动座(2‑2‑4)位于活动弹簧(2‑2‑3)的上方，架杆(2‑2‑5)与联动座(2‑2‑4)相连，架杆(2‑2‑5)与架杆孔(2‑2‑6)相配合，凸起(2‑2‑7)与架杆(2‑2‑5)相连，中间杆(2‑2‑8)位于联动座(2‑2‑4)之间，章机构(2‑2‑9)位于中间杆(2‑2‑8)的下方；章机构(2‑2‑9)包括章(2‑2‑9‑1)、章固定座(2‑2‑9‑2)、上紧螺钉(2‑2‑9‑3)、上紧螺钉孔(2‑2‑9‑4)，章(2‑2‑9‑1)与章固定座(2‑2‑9‑2)相配合，上紧螺钉(2‑2‑9‑3)与上紧螺钉孔(2‑2‑9‑4)相配合，上紧螺钉孔(2‑2‑9‑4)攻在章固定座(2‑2‑9‑2)的两侧；盖章驱动机构(2‑3)包括支撑架(2‑3‑1)、驱动电机(2‑3‑2)、驱动链轮(2‑3‑3)、链条(2‑3‑4)、被动链轮(2‑3‑5)、固定轴(2‑3‑6)、不规则轮(2‑3‑7)，支撑架(2‑3‑1)与驱动电机(2‑3‑2)相连，驱动电机(2‑3‑2)与驱动链轮(2‑3‑3)的连接方式为胀套连接，驱动链轮(2‑3‑3)与链条(2‑3‑4)相连，链条(2‑3‑4)与被动链轮(2‑3‑5)相连，被动链轮(2‑3‑5)与固定轴(2‑3‑6)的连接方式为胀套连接，固定轴(2‑3‑6)与支撑架(2‑3‑1)相连，不规则轮(2‑3‑7)与固定轴(2‑3‑6)相连；卷线机构(3)包括转动座(3‑1)、转动轴(3‑2)、卷线轮(3‑3)、棘轮(3‑4)、线缆夹紧机构(3‑5)、弹簧杆机构(3‑6)、棘轮拨动机构(3‑7)、支撑A(3‑8)，转动座(3‑1)与转动轴(3‑2)相连，转动轴(3‑2)与卷线轮(3‑3)相连，转动轴(3‑2)与棘轮(3‑4)相连，线缆夹紧机构(3‑5)与卷线轮(3‑3)相连，弹簧杆机构(3‑6)与棘轮拨动机构(3‑7)相连，棘轮拨动机构(3‑7)与棘轮(3‑4)相配合；线缆夹紧机构(3‑5)包括配合座(3‑5‑1)、带凸起螺钉(3‑5‑2)、带凸起螺钉配合槽(3‑5‑3)、螺纹孔(3‑5‑4)、带通孔座体(3‑5‑5)、带弧座(3‑5‑6)、转向轮(3‑5‑7)、钢丝绳(3‑5‑8)、压紧弹簧(3‑5‑9)、压紧上座(3‑5‑10)、焊接块(3‑5‑11)，带凸起螺钉(3‑5‑2)与带凸起螺钉配合槽(3‑5‑3)相配合，带凸起螺钉配合槽(3‑5‑3)开在配合座(3‑5‑1)上，带凸起螺钉(3‑5‑2)与螺纹孔(3‑5‑4)相配合，螺纹孔(3‑5‑4)攻在带通孔座体(3‑5‑5)上，带弧座(3‑5‑6)与带通孔座体(3‑5‑5)相连，转向轮(3‑5‑7)与带弧座(3‑5‑6)相铰接，钢丝绳(3‑5‑8)与配合座(3‑5‑1)相连，钢丝绳(3‑5‑8)与焊接块(3‑5‑11)相连，焊接块(3‑5‑11)与压紧上座(3‑5‑10)相连，压紧弹簧(3‑5‑9)焊接在带弧座(3‑5‑6)与压紧上座(3‑5‑10)之间；弹簧杆机构(3‑6)包括弹簧杆本体(3‑6‑1)、拉紧弹簧A(3‑6‑2)，拉紧弹簧A(3‑6‑2)设置在弹簧杆本体(3‑6‑1)之间；棘轮拨动机构(3‑7)包括推动杆(3‑7‑1)、驱动块(3‑7‑2)、驱动块轴(3‑7‑3)、限位钩(3‑7‑4)、支撑板(3‑7‑5)，推动杆(3‑7‑1)与驱动块(3‑7‑2)，驱动块(3‑7‑2)与驱动块轴(3‑7‑3)相连，驱动块轴(3‑7‑3)与支撑板(3‑7‑5)相连，限位钩(3‑7‑4)与驱动块(3‑7‑2)相连；卷线驱动机构(4)包括往复轮机构(4‑1)、驱动架机构(4‑2)、摆杆机构(4‑3)，往复轮机构(4‑1)与驱动架机构(4‑2)相配合，摆杆机构(4‑3)与驱动架机构(4‑2)相连，摆杆机构(4‑3)与往复轮机构(4‑1)相配合；往复轮机构(4‑1)包括往复轮(4‑1‑1)、往复轮支撑(4‑1‑2)、楔形滑块(4‑1‑3)、凸起A(4‑1‑4)，往复轮(4‑1‑1)与往复轮支撑(4‑1‑2)相铰接，往复轮支撑(4‑1‑2)与楔形滑块(4‑1‑3)相连，楔形滑块(4‑1‑3)与凸起A(4‑1‑4)相连；驱动架机构(4‑2)包括驱动架体(4‑2‑1)、转盘(4‑2‑2)、摆动驱动块(4‑2‑3)、皮带轮(4‑2‑4)、皮带轮轴(4‑2‑5)、楔形槽(4‑2‑6)、皮带(4‑2‑7)、皮带轮驱动电机(4‑2‑8)、电机轮(4‑2‑9)，驱动架体(4‑2‑1)与转盘(4‑2‑2)的连接方式为轴承连接，摆动驱动块(4‑2‑3)与转盘(4‑2‑2)相连，皮带轮(4‑2‑4)与皮带轮轴(4‑2‑5)相连，皮带轮轴(4‑2‑5)与转盘(4‑2‑2)相连，楔形槽(4‑2‑6)开在驱动架体(4‑2‑1)的上方，皮带(4‑2‑7)与皮带轮(4‑2‑4)的连接方式为挠性连接，皮带(4‑2‑7)与皮带轮(4‑2‑4)的连接方式为挠性连接电机轮(4‑2‑9)，电机轮(4‑2‑9)与皮带轮驱动电机(4‑2‑8)相连，皮带轮驱动电机(4‑2‑8)位于驱动架体(4‑2‑1)的上方；摆杆机构(4‑3)包括摆杆本体(4‑3‑1)、通槽A(4‑3‑2)、杆体(4‑3‑3)，通槽A(4‑3‑2)开在摆杆本体(4‑3‑1)上，杆体(4‑3‑3)与摆杆本体(4‑3‑1)相连；切线机构(5)包括凸轮电机机构(5‑1)、切线执行机构(5‑2)，凸轮电机机构(5‑1)与切线执行机构(5‑2)相配合；凸轮电机机构(5‑1)包括凸轮A(5‑1‑1)、凸轮电机A(5‑1‑2)，凸轮A(5‑1‑1)与凸轮电机A(5‑1‑2)相连；切线执行机构(5‑2)包括底部支撑(5‑2‑1)、平台(5‑2‑2)、铰接固定座(5‑2‑3)、被动杆(5‑2‑4)、主动座(5‑2‑5)、刀座(5‑2‑6)、滑杆(5‑2‑7)、切割刀(5‑2‑8)、切割复位弹簧(5‑2‑9)、切割底座(5‑2‑10)、滑槽A(5‑2‑11)，平台(5‑2‑2)位于底部支撑(5‑2‑1)与铰接固定座(5‑2‑3)之间，被动杆(5‑2‑4)与铰接固定座(5‑2‑3)相铰接，被动杆(5‑2‑4)与主动座(5‑2‑5)相铰接，主动座(5‑2‑5)与刀座(5‑2‑6)相连，滑杆(5‑2‑7)设置在刀座(5‑2‑6)的两侧，切割刀(5‑2‑8)位于刀座(5‑2‑6)的下方，切割复位弹簧(5‑2‑9)设置在刀座(5‑2‑6)与切割底座(5‑2‑10)之间，滑杆(5‑2‑7)与滑槽A(5‑2‑11)相配合，滑槽A(5‑2‑11)开在切割底座(5‑2‑10)的两侧；线缆去皮机构(6)包括去皮驱动机构(6‑1)、去皮执行机构(6‑2)，去皮执行机构(6‑2)位于去皮驱动机构(6‑1)的上方；去皮驱动机构(6‑1)包括去皮轮(6‑1‑1)、去皮电机(6‑1‑2)、去皮连杆(6‑1‑3)、铰接座(6‑1‑4)、钢丝绳槽(6‑1‑5)、复位弹簧B(6‑1‑6)、钢丝绳A(6‑1‑7)、T型活动槽(6‑1‑8)、活动块(6‑1‑9)、去皮驱动底座(6‑1‑10)，去皮轮(6‑1‑1)与去皮电机(6‑1‑2)的连接方式为胀套连接，去皮轮(6‑1‑1)与去皮连杆(6‑1‑3)相铰接，去皮连杆(6‑1‑3)与铰接座(6‑1‑4)相铰接，铰接座(6‑1‑4)与钢丝绳A(6‑1‑7)相连，钢丝绳A(6‑1‑7)与活动块(6‑1‑9)相连，活动块(6‑1‑9)与T型活动槽(6‑1‑8)相配合，T型活动槽(6‑1‑8)开在去皮驱动底座(6‑1‑10)上，复位弹簧B(6‑1‑6)与活动块(6‑1‑9)相连；去皮执行机构(6‑2)包括T座(6‑2‑1)、压紧螺钉孔(6‑2‑2)、压紧弹簧A(6‑2‑3)、带凸块压紧螺钉(6‑2‑4)、压紧上座B(6‑2‑5)、凸块槽(6‑2‑6)、去皮刀(6‑2‑7)，压紧螺钉孔(6‑2‑2)攻在T座(6‑2‑1)上，带凸块压紧螺钉(6‑2‑4)与压紧螺钉孔(6‑2‑2)相配合，压紧弹簧A(6‑2‑3)焊接在T座(6‑2‑1)与压紧上座B(6‑2‑5)之间，带凸块压紧螺钉(6‑2‑4)与凸块槽(6‑2‑6)相配合，凸块槽(6‑2‑6)开在压紧上座B(6‑2‑5)上，去皮刀(6‑2‑7)与压紧上座B(6‑2‑5)相连，去皮刀(6‑2‑7)与T座(6‑2‑1)相连；线缆盖章机构(2)位于移动底盘机构(1)的上方，卷线机构(3)位于线缆盖章机构(2)的右侧，卷线驱动机构(4)位于移动底盘机构(1)的上方，切线机构(5)设置在卷线驱动机构(4)与线缆去皮机构(6)之间，线缆去皮机构(6)与移动底盘机构(1)相连。