[发明专利]基于数字化工厂的汽车生产线的虚拟调试方法

摘要

本发明公开了一种基于数字化工厂的汽车生产线的虚拟调试方法，包括以下步骤：根据生产工艺计划生产线所需设备数量、种类和布局；建立生产线各设备的三维模型，导入仿真系统，并以计划布局进行设置，搭建该生产线的线体模型；生成各设备三维模型的虚拟控制器，以及控制各虚拟控制器的控制核心；编写PLC程序，导入到PLC系统中，使PLC系统通过接口与所述控制核心连接，通过运行PLC程序，控制各设备三维模型的动作时序、间隔，模拟生产线的运行。本发明借助数字化的数据模型构造虚拟工厂替代客观实体生产设备，验证工艺生产规划的合理性、正确性。同时也可验证汽车生产线自动化流程的连贯性、消除不必要的生产消耗时间。

主权项

1.一种基于数字化工厂的汽车生产线的虚拟调试方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：根据生产工艺计划生产线所需设备数量、种类和布局；步骤二：利用建模软件建立生产线各设备的三维模型，将建立的三维模型导入仿真系统，并以计划布局进行设置，搭建该生产线的线体模型；步骤三：在仿真系统中生成各设备三维模型的虚拟控制器，以及控制各虚拟控制器的控制核心，开发该控制核心与外部程序通讯的接口；步骤四：利用程序软件编写各设备三维模型的运行程序，将各设备三维模型的运行程序导入对应虚拟控制器中，实现各设备三维模型的生产动作；步骤五：利用编程软件编写PLC程序，将编写好的PLC程序导入到PLC系统中，使PLC系统通过接口与所述控制核心连接，通过运行PLC程序，控制各设备三维模型的动作时序、间隔，模拟生产线的运行；步骤六：观察仿真系统中的线体模型的动作情况，采集各设备动作信息进行处理分析，确认虚拟生产线运行情况是否与预期相符，若运行情况符合预期，可按该线体模型信息参数加工设备、组装生产线，否则，进入下一步；步骤七：调整三维模型的安装位置、动作时长、动作时序和动作间隔中的一项或多项，重复步骤五，直到生产线运行情况符合预期。