[发明专利]台式机主机外壳连续冲压并自动铆合工艺

摘要

本发明公开了台式机主机外壳连续冲压并自动铆合工艺，本发明结构合理，操作简单，采用自动化流水线生产，不仅减少了人工劳动力的使用，还大大提高了生产效率与质量，且提高了螺柱安装与铆合的过程中的容错性，避免螺柱铆合不够紧实或者少螺柱的情况。螺柱输送机为两台同时工作，且两者相互不影响彼此的正常工作，提高了螺柱自动铆合的效率，两个螺柱同时安装。

主权项

1.台式机主机外壳连续冲压并自动铆合工艺，其特征在于：第一步：下料，将一卷放置好的原料卷筒放置在流水线的进料处；第二步：冲孔，采用冲压机对流水线上平整放置的原材料进行铆钉冲孔处理；第三步：压毛边，对需要弯折的部位进行压边处理，便于后续弯折；第四步：铆螺柱，通过螺柱输送机将螺柱自动输送至流水线上，并通过自动铆合机对冲孔后的铆钉孔安装螺柱；第五步：预折弯，将平整放置的原材料进行预折弯，使得原材料形成立体结构，便于安装；第六步：90度弯折，对预折弯的部位进行90度弯折处理；第七步：抽芽,模具冲头直接抽芽,便于后续攻芽,安装螺丝；第八步：折后档,产品是一个4方盒形,需将产品的四周进行90度折弯；第九步：电源孔成型，在主机外壳上通过冲压设备进行电源孔冲压；第十步：拍平整形，对主机外壳的弯折部位进行拍平处理，防止有边角凸起，影响主机外壳安装；第十一步：切离，将自动铆合螺柱的主机外壳切离，形成一个单一的主机外壳部分，并与主机外壳的端盖相互配合形成完整的主机外壳。