[发明专利]一种高吸附性能纳米纤维制备工装有效
申请号: | 201910288626.X | 申请日: | 2019-04-11 |
公开(公告)号: | CN110117821B | 公开(公告)日: | 2021-06-04 |
发明(设计)人: | 崔建中 | 申请(专利权)人: | 英鸿纳米科技股份有限公司 |
主分类号: | D01D5/00 | 分类号: | D01D5/00;D01D1/09;D01D1/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 301707 天津市武清区豆张庄乡世*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | 一种高吸附性能纳米纤维制备工装,包括混合搅拌装置、熔融挤出机和静电纺丝机;混合搅拌装置包括主搅拌罐、下固定板、下固定块、分搅拌罐、上固定板、上固定块、连接支撑杆、支撑脚、连接管,熔融挤出机包括底座、垫块、控制箱、挤出桶、加热管、第一支架、第二支架、挤出螺杆、皮带轮、传动电机、皮带、皮带轮罩、料斗、进料管、散热风机、散热支管、散热干管、进风管、挤出管;静电纺丝机包括壳体、底脚、挤入管、针头、电源、限位辊、隔板、风道过滤网、负压风扇、转动装置、支架底板、转动电机。本发明对混合搅拌装置、熔融挤出机、静电纺丝机均进行改进,提高了整体系统的制备效率,系统运行稳定性高。 | ||
搜索关键词: | 一种 吸附 性能 纳米 纤维 制备 工装 | ||
【主权项】:
1.一种高吸附性能纳米纤维制备工装,包括混合搅拌装置、熔融挤出机和静电纺丝机;其特征在于,所述混合搅拌装置包括主搅拌罐、下固定板、下固定块、分搅拌罐、上固定板、上固定块、连接支撑杆、支撑脚、连接管,所述主搅拌罐设置于所述下固定板上,所述下固定块周向设置于所述主搅拌罐外壁,所述下固定块底面通过紧固件与所述下固定板固定连接,所述下固定块侧面与所述主搅拌罐外壁固定连接;所述主搅拌罐包括主罐体、主加料管、主出料管、主搅拌电机、主搅拌杆、传动齿轮、主搅拌桨叶、侧搅拌杆、侧固定杆、连接齿轮、侧搅拌桨叶,所述主加料管设置于所述主罐体顶端一侧,所述主出料管设置于所述主罐体底端中心;所述主搅拌电机设置于所述主罐体顶端中心,所述主搅拌杆设置于所述主罐体内,所述主搅拌杆顶端与所述搅拌电机固定连接;所述传动齿轮设置于所述主搅拌杆顶端侧壁,与所述主搅拌杆固定连接;所述主搅拌桨叶设置于所述主搅拌杆底端,与所述主搅拌杆垂直固定连接;所述侧搅拌杆设置于所述主搅拌杆两侧,每个所述侧搅拌杆顶端与所述主罐体内顶面通过轴承实现转动连接;所述侧固定杆设置于所述侧搅拌杆中间一侧,所述侧固定杆一端与所述主罐体内壁垂直固定连接,所述侧固定杆另一端通过轴承与所述侧搅拌杆实现转动连接;所述连接齿轮设置于所述侧搅拌杆顶端侧壁,与所述侧搅拌杆固定连接,所述传动齿轮与所述连接齿轮相互啮合;所述侧搅拌桨叶设置于所述侧搅拌杆底端,与所述侧搅拌杆垂直固定连接;所述分搅拌罐设置与所述主搅拌罐两侧,呈对称设置,所述上固定板设置于所述分搅拌罐底端,所述上固定块周向设置于所述分搅拌罐外壁,所述上固定块底面通过紧固件与所述上固定板固定连接,所述上固定块侧面与所述分搅拌罐外壁固定连接;所述分搅拌罐包括分罐体、分加料管、分出料管、分搅拌电机、分搅拌杆、分搅拌桨叶,所述分加料管设置于所述分罐体顶端一侧,所述分出料管设置于所述分罐体底端中心;所述分搅拌电机设置于所述分罐体顶端中心,所述分搅拌杆设置于所述分罐体内,所述分搅拌杆顶端与所述搅拌电机固定连接;所述分搅拌桨叶设置于所述分搅拌杆底端,与所述分搅拌杆固定连接;所述连接支撑杆设置于所述上固定板底面一侧,所述连接支撑杆底端与所述下固定板一侧垂直固定连接;所述支撑脚分别设置于所述上固定板底面另一侧和所述下固定板底面;所述连接管一端通过紧固件与所述分出料管连接,所述连接管另一端与所述主罐体侧壁贯通固定连接;所述熔融挤出机设置于所述混合搅拌装置一端,所述熔融挤出机包括底座、垫块、控制箱、挤出桶、加热管、第一支架、第二支架、挤出螺杆、皮带轮、传动电机、皮带、皮带轮罩、料斗、进料管、散热风机、散热支管、散热干管、进风管、挤出管;所述垫块设置于所述底座下表面,与底座固定连接,呈一体式结构;所述控制箱设置于所述底座一侧,所述控制箱与所述底座固定连接;所述挤出桶设置于所述控制箱上方;所述挤出桶包括挤出外桶和挤出内桶,所述挤出内桶设置于所述挤出外桶内,所述挤出内桶与所述挤出外筒两端固定连接;所述挤出内桶和挤出外桶间形成挤出桶隔腔,所述加热管设置于所述挤出桶隔腔内,所述加热管通过紧固件与所述挤出外桶的内壁固定连接;所述第一支架设置于所述控制箱顶面,所述第一支架底端与所述控制箱垂直固定连接,所述第一支架顶端与所述挤出外桶一端固定连接;所述第二支架设置于所述底座上表面一侧,所述第二支架底端与所述底座垂直固定连接,所述第二支架顶端与所述挤出外桶一端固定连接;所述挤出螺杆设置于所述挤出内桶内,所述挤出螺杆一端通过轴承与所述挤出内桶实现转动连接;所述皮带轮设置于所述挤出螺杆一端,与所述挤出螺杆垂直固定连接;所述传动电机设置于所述底座上表面,设置于所述控制箱一侧,所述传动电机通过紧固件与所述底板实现固定;所述皮带轮与所述传动电机通过皮带连接实现传动;所述皮带轮罩设置于所述皮带轮外侧,通过紧固件与所述控制箱实现固定;所述料斗设置于所述挤出外桶顶面一端,所述料斗与所述挤出外桶垂直固定连接,所述料斗包括外料斗和内料斗,所述内料斗设置于所述外料斗内,所述内料斗顶端、底端均与所述外料斗固定连接,呈一体式结构,所述内料斗和外料斗之间形成料斗隔腔;所述外料斗与所述挤出外桶一端垂直固定连接,所述内料斗与所述挤出内桶贯通;所述进料管设置于所述料斗顶端,所述进料管与所述料斗垂直固定连接,与所述内料斗贯通,所述混合搅拌装置的主出料管与所述熔融挤出机的进料管通过管道实现连通;所述散热风机设置于所述外料斗一侧顶端,与所述外料斗固定连接;所述散热支管设置于所述挤出桶上表面一侧,所述散热支管与所述挤出外桶垂直固定连接,所述散热支管底端与所述挤出桶隔腔贯通;所述散热干管设置于所述挤出桶上方,所述散热干管一端与所述料斗侧壁垂直固定连接,所述散热干管一端与所述料斗隔腔贯通,所述散热支管顶端与所述散热干管底端贯通连接;所述进风管设置于所述挤出桶下表面一侧,所述进风管与所述挤出外桶垂直固定连接,与所述挤出桶隔腔贯通;所述挤出管设置于所述挤出桶下表面一侧,所述挤出管与所述挤出桶管固定设置,所述挤出管一端与所述挤出内桶贯通;所述静电纺丝机设置于所述熔融挤出机一端,所述静电纺丝机为若干个,每个所述静电纺丝机包括壳体、底脚、挤入管、针头、电源、限位辊、隔板、风道过滤网、负压风扇、转动装置、支架底板、转动电机;所述壳体呈长方体形状,为中空结构;所述底脚设置于所述壳体下底面,与所述壳体底面垂直固定连接,呈一体式结构;所述挤入管设置于所述壳体顶面,所述挤入管与所述壳体垂直固定连接,所述静电纺丝机的挤入管与所述熔融挤出机的挤出管连接,所述挤入管底端伸入所述壳体内;所述针头设置于所述挤入管底端,与所述挤入管固定贯通连接,呈一体式结构;所述电源设置于所述壳体外壁一侧,所述电源通过紧固件与所述壳体实现固定,所述电源一端通过导线与所述针头实现电连接,所述电源一端通过导线与所述隔板实现电连接;所述壳体一侧呈开口状,形成纤维丝出口,所述限位辊设置于所述纤维丝出口内,所述限位辊两端通过轴实现与所述纤维丝出口两侧转动连接;所述隔板设置于所述壳体内部,所述隔板与所述壳体内壁固定连接;所述壳体底部呈贯通结构,形成负压风道,所述风道过滤网设置于所述负压通道一侧,与所述负压通道内壁固定连接,所述负压风扇设置于所述负压风道另一侧,通过紧固件与所述负压风道实现固定;所述转动装置设置于所述隔板中心,所述转动装置包括第一层板、第二层板、二层轴承、二层转圈、第三层板、三层轴承、三层转圈、第四层板、四层轴承、四层转圈,所述第二层板设置于所述第一层板上表面,与所述第一层板固定连接,所述二层转圈设置于所述第二层板外,所述第二层板与所述二层转圈通过二层轴承实现转动连接;所述第三层板设置于所述第二层板上表面,与所述第二层板固定连接,所述三层转圈设置于所述第三层板外,所述第三层板与所述三层转圈通过三层轴承实现转动连接;所述第四层板设置于所述第三层板上表面,与所述第三层板固定连接,所述四层转圈设置于所述第四层板外,所述第四层板与所述四层转圈通过四层轴承实现转动连接;所述支架底板设置于所述转动装置底面,与所述转动装置固定连接,呈一体式结构;所述转动电机设置于所述壳体底面,通过紧固件与所述壳体实现固定,所述转动电机一端伸入所述壳体内,与所述支架底板垂直固定连接。
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