[发明专利]一种高铁高钛赤泥回收铁和钛及直接水泥化的方法在审
| 申请号： | 201910291213.7 | 申请日： | 2019-04-11 |
| 公开（公告）号： | CN109913656A | 公开（公告）日： | 2019-06-21 |
| 发明（设计）人： | 张廷安;王艳秀;豆志河;吕国志;刘燕;王坤;牛丽萍;赵秋月;傅大学;张伟光;张子木 | 申请（专利权）人： | 东北大学 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B34/12;C21B13/00;C04B7/147 |
| 代理公司： | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人： | 梁焱 |
| 地址： | 110819 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 一种高铁高钛赤泥回收铁和钛及直接水泥化的方法，按以下步骤进行：(1)准备原料钙化‑碳化法处理后的高铁高钛赤泥；(2)干燥获得脱水原料；脱水原料与固态碳质还原剂和造渣剂混料制成混合料，喷吹到涡流搅拌高温炉的漩涡中心，进行涡流搅拌还原；(3)还原后形成的铁水与含钛熔融渣分离；铁水中加入铬铁和锰铁制成耐磨铸铁产品；(4)含钛熔融渣中含钛成分富集形成含钛相，与余渣分离；余渣调整组分使其符合水泥熟料要求，破碎研磨。本发明的方法可综合回收铁和钛，钛的回收率可达60％以上，赤泥利用率达100％。 | ||
| 搜索关键词： | 赤泥 高铁 高钛 脱水原料 涡流搅拌 铁水 熔融渣 水泥化 余渣 还原 固态碳质还原剂 成分富集 耐磨铸铁 水泥熟料 综合回收 漩涡中心 回收 研磨 高温炉 混合料 碳化法 造渣剂 钙化 铬铁 混料 锰铁 喷吹 回收率 破碎 | ||
【主权项】：
1.一种高铁高钛赤泥回收铁和钛及直接水泥化的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)准备原料钙化‑碳化法处理后的高铁高钛赤泥，原料按质量百分比TFe20～40％，含TiO2 3～10％，Al2O3 8～12％，SiO2 5～20％，Na2O 0.1～1.0％，H2O 5～20％；并且Al2O3与SiO2的质量比A/S＝0.2～0.9；(2)将原料干燥至水的质量百分比≤1％，获得脱水原料；将脱水原料与固态碳质还原剂和造渣剂混料制成混合料，直接喷吹到涡流搅拌高温炉的漩涡中心，混合料被卷入熔池中，在1300～1450℃进行涡流搅拌还原10～60min；所述的固态碳质还原剂为焦煤，固态碳质还原剂的量与原料中Fe的摩尔比为1.2～1.5，造渣剂为CaO和CaF2的混合物，其中CaO按混合料的碱度为1.0～1.4添加，CaF2占CaO总质量的10～30％：(3)还原后形成的铁水与含钛熔融渣分层，并进行连续溢流分离；向分离出的铁水中加入铬铁和锰铁直接冶炼并浇铸制成耐磨铸铁产品；(4)分离出的含钛熔融渣在冷却过程中，含钛成分逐渐富集形成含钛相，与余渣分离；将含钛相取出，余渣调整组分使其符合水泥熟料要求，再经破碎和研磨制成水泥熟料。
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