[发明专利]低密度高倍率环氧树脂微孔材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种低密度高倍率环氧树脂微孔材料的制备方法，用于解决现有环氧树脂微孔材料制备方法制备的环氧树脂微孔材料膨胀倍率低，泡沫密度高的技术问题。技术方案是该方法以双酚A型环氧树脂和超支化环氧树脂为基本材料，以聚醚胺和3‑缩水甘油基氧基丙基三甲基硅氧烷反应物为改性剂，2‑乙基‑4‑甲基咪唑作为固化剂，经溶剂法混合，热压固化成型，高压釜中超临界CO2气体饱和，后续升温发泡，制备出结构均匀，具有微孔结构的低密度高发泡倍率环氧树脂微孔材料。

主权项

1.一种低密度高倍率环氧树脂微孔材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、将聚醚单胺和3‑缩水甘油基氧基丙基三甲基硅氧烷按照质量比10:1～8:1加入到300～350g无水乙醇中，并在40～50℃磁力搅拌条件下反应10～15小时，随后将反应物溶液烘干得到黄色蜡状粘稠流体，所得样品标记为A；步骤二、将双酚A型环氧树脂，超支化环氧树脂和2‑乙基‑4‑甲基咪唑按照质量比90:10:4.54加入二氯甲烷中，在磁力搅拌器上以500～1000转/min的转速搅拌4～6小时得到混合溶液，所得样品标记为B；步骤三、A、B两种样品按照质量比1～10:100将A样品加入到B样品中，磁力搅拌3～5小时，将混合溶液置于真空烘箱中30℃～35℃干燥得到环氧树脂粉末，所得样品标记为C；步骤四、将C样品置于热压机中，100～125℃温度条件，10～20MPa压力条件和4～8h时间条件下热压，随后自然冷却至室温，所得样品记为D；步骤五、将D样品放于高压釜中并注入CO₂气体，控制釜内压力20～25MPa，保压温度40～60℃，保压时间70～100小时，随后快速卸压，所得样品标记为E；步骤六、将E样品置于硅油浴中在90～120℃条件下恒温发泡，结束后快速将E样品放入冰水中冷却定型，即得低密度高发泡倍率环氧树脂微孔材料。