[发明专利]一种通讯架线辅助装置有效
申请号: | 201910293918.2 | 申请日: | 2019-04-12 |
公开(公告)号: | CN109842052B | 公开(公告)日: | 2020-04-10 |
发明(设计)人: | 陈长健 | 申请(专利权)人: | 刘水玉 |
主分类号: | H02G1/00 | 分类号: | H02G1/00;H02G1/12;H01B15/00 |
代理公司: | 温州市品创专利商标代理事务所(普通合伙) 33247 | 代理人: | 程春生 |
地址: | 325000 浙江省温州市鹿*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明涉及一种架线辅助装置,更具体的说是一种通讯架线辅助装置,属于通讯设备领域,装置能够切割线缆,通过线缆切割机构实现,装置能够将线缆夹紧,通过线缆缠绕机构实现,装置能够将线缆卷起来,通过缠绕驱动机构与线缆缠绕机构实现,装置能够张紧皮带,通过皮带张紧机构实现,装置能够为线缆去皮,通过去皮机构实现,装置能够调整去皮位置,通过去皮机构实现,装置能够自动给料,通过线缆皮回收机构实现,装置能够将线缆皮聚集起来,通过线缆皮回收机构实现,缠绕驱动机构位于线缆切割机构的上方,线缆缠绕机构与皮带张紧机构相连,线缆切割机构与皮带张紧机构相连,去皮机构位于线缆皮回收机构的上方,线缆皮回收机构与皮带张紧机构相连。 | ||
搜索关键词: | 一种 通讯 架线 辅助 装置 | ||
【主权项】:
1.一种通讯架线辅助装置,包括线缆切割机构(1)、缠绕驱动机构(2)、皮带张紧机构(3)、线缆缠绕机构(4)、去皮机构(5)、线缆皮回收机构(6),其特征在于:线缆切割机构(1)包括外壳(1‑1)、摆动驱动机构(1‑2)、弧形座机构(1‑3)、切割执行机构(1‑4)、线缆孔(1‑5),摆动驱动机构(1‑2)设置在外壳(1‑1)的内部,弧形座机构(1‑3)与切割执行机构(1‑4)相配合,切割执行机构(1‑4)与摆动驱动机构(1‑2)相配合,线缆孔(1‑5)开在外壳(1‑1)上;摆动驱动机构(1‑2)包括电机支撑(1‑2‑1)、电机(1‑2‑2)、凸轮(1‑2‑3)、配合轮(1‑2‑4)、摆杆(1‑2‑5)、摆杆支撑(1‑2‑6)、滑轮(1‑2‑7),电机支撑(1‑2‑1)与电机(1‑2‑2)相连,凸轮(1‑2‑3)与电机(1‑2‑2)相连,凸轮(1‑2‑3)与配合轮(1‑2‑4)相配合,配合轮(1‑2‑4)与摆杆(1‑2‑5)相铰接,摆杆(1‑2‑5)与摆杆支撑(1‑2‑6)相铰接,滑轮(1‑2‑7)与摆杆(1‑2‑5)相铰接;弧形座机构(1‑3)包括弧形座本体(1‑3‑1)、弧形槽(1‑3‑2)、弹簧(1‑3‑3),弧形槽(1‑3‑2)开在弧形座本体(1‑3‑1)上,弹簧(1‑3‑3)设置在弧形槽(1‑3‑2)的内部;切割执行机构(1‑4)包括铰接块(1‑4‑1)、切割电机支撑(1‑4‑2)、插杆(1‑4‑3)、切割电机(1‑4‑4)、切割刀(1‑4‑5),铰接块(1‑4‑1)与切割电机支撑(1‑4‑2)相铰接,插杆(1‑4‑3)与切割电机支撑(1‑4‑2)相连,切割电机(1‑4‑4)与切割电机支撑(1‑4‑2)相连,切割刀(1‑4‑5)与切割电机(1‑4‑4)的连接方式为胀套连接;缠绕驱动机构(2)包括棘轮支撑(2‑1)、棘轮轴(2‑2)、皮带轮(2‑3)、缠绕电机支撑(2‑4)、缠绕电机(2‑5)、缠绕凸轮(2‑6)、驱动杆(2‑7)、复位机构(2‑8)、摆臂A(2‑9)、棘轮(2‑10)、皮带(2‑11)、弹簧绳(2‑12),棘轮支撑(2‑1)与棘轮轴(2‑2)相连,皮带轮(2‑3)与棘轮轴(2‑2)相连,缠绕电机支撑(2‑4)与缠绕电机(2‑5)相连,缠绕电机(2‑5)与缠绕凸轮(2‑6)的连接方式为胀套连接,驱动杆(2‑7)与棘轮(2‑10)相配合,驱动杆(2‑7)与复位机构(2‑8)相铰接,复位机构(2‑8)与摆臂A(2‑9)相铰接,摆臂A(2‑9)与驱动杆(2‑7)相铰接,摆臂A(2‑9)与棘轮轴(2‑2)相连,棘轮(2‑10)与棘轮轴(2‑2)相铰接,皮带(2‑11)与皮带轮(2‑3)的连接方式为挠性连接,弹簧绳(2‑12)与缠绕电机支撑(2‑4)相连,弹簧绳(2‑12)与摆臂A(2‑9)相连;复位机构(2‑8)包括复位杆(2‑8‑1)、弹簧A(2‑8‑2),弹簧A(2‑8‑2)焊接在复位杆(2‑8‑1)之间;皮带张紧机构(3)包括底盘(3‑1)、支架A(3‑2)、张紧执行机构(3‑3)、张紧驱动机构(3‑4),支架A(3‑2)位于底盘(3‑1)的上方,张紧执行机构(3‑3)与支架A(3‑2)相连,张紧驱动机构(3‑4)与张紧执行机构(3‑3)相铰接,张紧驱动机构(3‑4)与支架A(3‑2)相连;张紧执行机构(3‑3)包括张紧轮(3‑3‑1)、张紧轮座(3‑3‑2)、焊接座(3‑3‑3)、钢丝绳A(3‑3‑4)、张紧弹簧(3‑3‑5)、张紧弹簧座(3‑3‑6)、角钢支撑(3‑3‑7)、焊接座B(3‑3‑8)、转动臂(3‑3‑9)、弹簧杆A(3‑3‑10)、复位弹簧A(3‑3‑11),张紧轮(3‑3‑1)与张紧轮座(3‑3‑2)相铰接,焊接座(3‑3‑3)与钢丝绳A(3‑3‑4)相连,张紧弹簧(3‑3‑5)焊接在张紧轮座(3‑3‑2)与张紧弹簧座(3‑3‑6)之间,张紧弹簧座(3‑3‑6)与角钢支撑(3‑3‑7)相连,焊接座B(3‑3‑8)与钢丝绳A(3‑3‑4)相连,焊接座B(3‑3‑8)与转动臂(3‑3‑9)相连,转动臂(3‑3‑9)与角钢支撑(3‑3‑7)相铰接,弹簧杆A(3‑3‑10)与转动臂(3‑3‑9)相铰接,复位弹簧A(3‑3‑11)与弹簧杆A(3‑3‑10)相连;张紧驱动机构(3‑4)包括液压杆(3‑4‑1)、液压缸(3‑4‑2)、液压弹簧(3‑4‑3)、活塞(3‑4‑4),液压杆(3‑4‑1)与活塞(3‑4‑4)相连,活塞(3‑4‑4)与液压缸(3‑4‑2)相配合,液压弹簧(3‑4‑3)套在液压杆(3‑4‑1)上;线缆缠绕机构(4)包括缠绕轮支撑(4‑1)、缠绕轮(4‑2)、缠绕皮带轮(4‑3)、缠绕皮带轮轴(4‑4)、线缆夹紧机构(4‑5),缠绕轮支撑(4‑1)与缠绕皮带轮轴(4‑4)的连接方式为轴承连接,缠绕轮(4‑2)与缠绕皮带轮(4‑3)相连,缠绕皮带轮(4‑3)与缠绕皮带轮轴(4‑4)相连,线缆夹紧机构(4‑5)与缠绕轮(4‑2)相连;线缆夹紧机构(4‑5)包括夹紧支撑A(4‑5‑1)、弹簧槽(4‑5‑2)、夹紧弹簧(4‑5‑3)、插杆A(4‑5‑4)、连杆B(4‑5‑5)、竖向弹簧(4‑5‑6)、夹紧上座(4‑5‑7)、凸块槽(4‑5‑8)、带凸块螺钉(4‑5‑9)、带凸块螺钉孔(4‑5‑10)、夹紧下座(4‑5‑11),夹紧支撑A(4‑5‑1)位于夹紧下座(4‑5‑11)的下方,弹簧槽(4‑5‑2)开在夹紧下座(4‑5‑11)上,夹紧弹簧(4‑5‑3)设置在弹簧槽(4‑5‑2)内部,插杆A(4‑5‑4)与弹簧槽(4‑5‑2)相配合,插杆A(4‑5‑4)与连杆B(4‑5‑5)相连,连杆B(4‑5‑5)与夹紧上座(4‑5‑7)相铰接,竖向弹簧(4‑5‑6)焊接在夹紧上座(4‑5‑7)与夹紧下座(4‑5‑11)之间,凸块槽(4‑5‑8)开在夹紧上座(4‑5‑7)上,带凸块螺钉(4‑5‑9)与夹紧上座(4‑5‑7)相配合,带凸块螺钉(4‑5‑9)与带凸块螺钉孔(4‑5‑10)相配合,带凸块螺钉孔(4‑5‑10)攻在夹紧下座(4‑5‑11)上;去皮机构(5)包括去皮刀机构(5‑1)、去皮活动腔机构(5‑2)、距离调整机构(5‑3),去皮刀机构(5‑1)与去皮活动腔机构(5‑2)相连,去皮活动腔机构(5‑2)位于距离调整机构(5‑3)的上方;去皮刀机构(5‑1)包括底部支撑(5‑1‑1)、下刀弹簧座(5‑1‑2)、刀距调整弹簧(5‑1‑3)、上刀弹簧座(5‑1‑4)、下刀槽(5‑1‑5)、带凸块刀距调整螺钉(5‑1‑6)、下刀(5‑1‑7)、上刀螺孔(5‑1‑8)、上刀(5‑1‑9)、上轮支撑(5‑1‑10)、上轮(5‑1‑11),底部支撑(5‑1‑1)位于下刀弹簧座(5‑1‑2)的下方,刀距调整弹簧(5‑1‑3)焊接在下刀弹簧座(5‑1‑2)与上刀弹簧座(5‑1‑4)之间,下刀槽(5‑1‑5)与带凸块刀距调整螺钉(5‑1‑6)相配合,下刀槽(5‑1‑5)开在下刀(5‑1‑7)上,带凸块刀距调整螺钉(5‑1‑6)与上刀螺孔(5‑1‑8)相配合,上刀螺孔(5‑1‑8)攻在上刀(5‑1‑9)上,上轮支撑(5‑1‑10)位于上刀(5‑1‑9)的上方,上轮支撑(5‑1‑10)与上轮(5‑1‑11)相铰接;去皮活动腔机构(5‑2)包括活动腔本体(5‑2‑1)、内槽(5‑2‑2)、上槽(5‑2‑3)、支撑滑块弹簧(5‑2‑4)、刀具活动槽(5‑2‑5)、上轮槽(5‑2‑6)、驱动钢丝绳(5‑2‑7)、孔(5‑2‑8)、去皮驱动电机A(5‑2‑9)、去皮电机轮A(5‑2‑10),内槽(5‑2‑2)开在活动腔本体(5‑2‑1)上,上槽(5‑2‑3)开在活动腔本体(5‑2‑1)上,支撑滑块弹簧(5‑2‑4)与支撑滑块(5‑2‑2)相连,刀具活动槽(5‑2‑5)开在活动腔本体(5‑2‑1)上,上轮槽(5‑2‑6)开在活动腔本体(5‑2‑1)上,驱动钢丝绳(5‑2‑7)与去皮电机轮A(5‑2‑10)相连,去皮电机轮A(5‑2‑10)与去皮驱动电机A(5‑2‑9)相连,去皮驱动电机A(5‑2‑9)与活动腔本体(5‑2‑1)相连;距离调整机构(5‑3)包括轴承座(5‑3‑1)、螺旋(5‑3‑2)、距离调整座(5‑3‑3)、内螺旋A(5‑3‑4)、限位杆槽(5‑3‑5)、限位杆(5‑3‑6)、电机B(5‑3‑7)、安全座A(5‑3‑8)、安全弹簧A(5‑3‑9)、安全座B(5‑3‑10),轴承座(5‑3‑1)与螺旋(5‑3‑2)相连,螺旋(5‑3‑2)与内螺旋A(5‑3‑4)相配合,内螺旋A(5‑3‑4)攻在距离调整座(5‑3‑3)上,限位杆槽(5‑3‑5)开在距离调整座(5‑3‑3)上,限位杆(5‑3‑6)与限位杆槽(5‑3‑5)相配合,限位杆(5‑3‑6)与轴承座(5‑3‑1)相连,电机B(5‑3‑7)与螺旋(5‑3‑2)相连,安全弹簧A(5‑3‑9)焊接在安全座A(5‑3‑8)与安全座B(5‑3‑10)之间,安全座B(5‑3‑10)与距离调整座(5‑3‑3)相连;线缆皮回收机构(6)包括回收箱机构(6‑1)、给料机构(6‑2),回收箱机构(6‑1)与给料机构(6‑2)相连;回收箱机构(6‑1)包括风扇电机(6‑1‑1)、扇叶(6‑1‑2)、滤网(6‑1‑3)、回收箱本体(6‑1‑4)、进料口(6‑1‑5),风扇电机(6‑1‑1)与扇叶(6‑1‑2)相连,滤网(6‑1‑3)设置在回收箱本体(6‑1‑4)的内部,进料口(6‑1‑5)开在回收箱本体(6‑1‑4)的右侧;给料机构(6‑2)包括震动底座(6‑2‑1)、震动下座(6‑2‑2)、震动弹簧(6‑2‑3)、震动上座(6‑2‑4)、给料斗(6‑2‑5)、偏心轮(6‑2‑6)、轴B(6‑2‑7)、偏振皮带轮(6‑2‑8)、偏振皮带(6‑2‑9)、偏振电机轮(6‑2‑10)、偏振电机(6‑2‑11),震动下座(6‑2‑2)位于震动底座(6‑2‑1)的上方,震动弹簧(6‑2‑3)焊接在震动下座(6‑2‑2)与震动上座(6‑2‑4)之间,给料斗(6‑2‑5)与震动上座(6‑2‑4)相连,偏心轮(6‑2‑6)与轴B(6‑2‑7)相连,轴B(6‑2‑7)与偏振皮带轮(6‑2‑8)相连,偏振皮带轮(6‑2‑8)与偏振皮带(6‑2‑9)相连,偏振皮带(6‑2‑9)与偏振电机轮(6‑2‑10)相连,偏振电机轮(6‑2‑10)与偏振电机(6‑2‑11)的连接方式为胀套连接,偏振电机(6‑2‑11)与给料斗(6‑2‑5)相连,轴B(6‑2‑7)与给料斗(6‑2‑5)相连;缠绕驱动机构(2)位于线缆切割机构(1)的上方,线缆缠绕机构(4)与皮带张紧机构(3)相连,线缆切割机构(1)与皮带张紧机构(3)相连,去皮机构(5)位于线缆皮回收机构(6)的上方,线缆皮回收机构(6)与皮带张紧机构(3)相连。
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