[发明专利]一种铝合金差厚拼焊板充液成形方法

摘要

一种铝合金差厚拼焊板充液成形方法，首先加工差厚拼焊板，左凹模套和右凹模套组合后放置到凹模座中，凹模座固定在液压机的下工作平台上，独立液压系统源和凹模座连接，然后将右径向压力室垫块、左径向压力室垫块装在凹模座上，独立液压系统源和左右径向压力室垫块连接，差厚拼焊板放置在左右径向压力室垫块上，将压边圈放置到左右径向压力室垫块上，并与液压机液压缸连接，最后将凸模连接到液压机的主缸上，主缸控制凸模向下移动，压边缸控制压边圈向下移动，独立液压系统源向高压充液室内充入液体介质，建立并改变液室压力，拉深成形出差厚拼焊板零件。

主权项

1.一种铝合金差厚拼焊板充液成形方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、加工得到差厚拼焊板；步骤二、将O形橡胶密封圈5装在凹模座1上，左凹模套2和右凹模套3组合后放置到凹模座1中，然后将凹模座1固定在液压机的下工作平台上，利用高压转接接头将独立液压系统源I和凹模座1连接，形成高压充液室4；步骤三、将右径向压力室垫块6、左径向压力室垫块12装在凹模座1上，利用高压转接接头将独立液压系统源II和右径向压力室垫块6连接，将独立液压系统源III和左径向压力室垫块12连接；步骤四、将差厚拼焊板放置在右径向压力室垫块6、左径向压力室垫块12上，在薄板和左径向压力室中间增加半圆形垫环；步骤五、将O形橡胶密封圈7装在压边圈10的密封沟槽里，然后将压边圈10放置到右径向压力室垫块6、左径向压力室垫块12上，压边圈10与液压机液压缸连接；步骤六、将凸模9连接到液压机的主缸上，液压机的主缸控制凸模9向下移动，同时压边缸控制压边圈10向下移动使压边圈10的下表面与差厚拼焊板13接触并施加不变的压边力；步骤七、令液压机的主缸控制凸模9向下移动，直到凸模9的下表面与差厚拼焊板的上表面之间距离满足设定值时，独立液压系统源I通过充液孔I‑1向高压充液室4内充入液体介质，并使高压充液室4内部建立初始液室压力；步骤八、当高压充液室4内部建立起初始液室压力时，液压机主缸带动凸模9继续下行，且压边力保持不变，通过充液孔I‑1继续向高压充液室4充入液体介质，并提高高压充液室4内部液体介质的压力；步骤九、当高压充液室4的液室压力提高后，液压机主缸控制凸模9继续下行，同时通过充液孔II‑1继续向右径向压力室垫块6充入液体介质，充液孔III‑1继续向左径向压力室垫块12充入液体介质，差厚拼焊板坯料13逐渐流入，直至拉深结束成形出差厚拼焊板零件；步骤十、拉深成形结束后，卸载高压充液室4内的压力以及左右径向压力室垫块液压室II‑3、III‑3内的压力，液压机主缸带动凸模9回程，卸载压边力，液压机压边缸带动压边圈10上行，取出成形完成的差厚拼焊板零件。