[发明专利]一种水轮机可揭离复合涂层的工艺方法

摘要

本发明公开一种水轮机可揭离复合涂层的工艺方法。本发明可实现在不使用清洗溶剂的情况下，复合涂层可通过简单的整体揭离方式去除，即可恢复水轮机零部件加工表面原始状态的效果，并且其耐盐雾防锈能力是传统封存防锈材料的3倍以上。本发明方法操作简便易于掌握，效果明显，应用前景广阔。解决了大型水轮机零部件加工表面经过海运过程及工地长期存放过程中的锈蚀频发的问题，社会与经济效益显著。

主权项

1.一种水轮机可揭离复合涂层的工艺方法，其特征是：包括以下步骤：1)预处理阶段，首先使用浸有清理有机溶剂的洁净棉布对零部件加工表面进行反复擦拭清理，去除表面油脂、污物、切削化合物及杂质颗粒，并用蘸有乙醇的白布擦拭表面，检查白布上是否留有油脂污物；2)在步骤1)所述的清理后的加工表面使用滚涂方式进行单组份橡胶溶剂型弹性可揭离涂料的第一次施工操作，涂层干膜厚度为80～100μm，施工温度控制在15～30℃，环境最大湿度＜85％；3)待步骤2)完成后，等待30min溶剂挥发表干后再使用滚涂方式进行单组份橡胶溶剂型弹性可揭离涂料的第二次复涂操作，两次施工后，最终可揭离涂层的干膜厚度为160～200μm，施工温度控制在15～30℃，环境最大湿度＜85％；4)待步骤3)完成后，需等待8h待单组份橡胶溶剂型弹性可揭离涂层中溶剂完全挥发成膜后再使用喷涂方式在其表面进行云母氧化铁环氧涂料的喷涂操作，其操作过程为：首先将云母氧化铁环氧涂料与固化剂按体积比80:20的比例进行混合并充分搅拌，充分搅拌后静止放置30min熟化后再进行喷涂操作，要求云母氧化铁环氧涂层干膜厚度为100～120μm，施工温度控制在15～30℃，环境最大湿度＜85％；5)待步骤4)完成后，需等待24h待云母氧化铁环氧涂层完全聚合交联固化后再在其表面进行脂肪族聚氨酯涂料的喷涂操作，其操作过程为：首先将脂肪族聚氨酯涂料与固化剂按体积比88:12的比例进行混合并充分搅拌，充分搅拌后静止放置30min熟化后再进行喷涂操作，要求脂肪族聚氨酯涂层干膜厚度为80～100μm，施工温度控制在15～30℃，环境最大湿度＜85％；6)待步骤5)完成后，需等待12h脂肪族聚氨酯涂层完全聚合固化交联，之后水轮机零部件可进行装车发运。