[发明专利]一种制备膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸盐的方法

摘要

本发明涉及制备膨化渣陶粒技术领域，且公开了一种制备膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸盐的方法，包括以下步骤：1)取钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水40‑50份进入分离装置，取分离完毕的高钛型高炉渣30‑34份倒入反应釜中进行搅拌。该制备膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸盐的方法，能有效制得膨化渣陶粒，而且通过子交换树脂回流反应，使得制备过程中能达到最大的膨胀效果，而且能达到一定的粘稠状态，能有效降低原料中的碳含量，降低了烧制温度，降低了生产成本，能有效控制控制硫化物和硫酸盐，从而增加膨化渣陶粒的密集程度，保证其生产安全，不会造成环境危害，符合绿色生产制造，也降低了生产成本。

主权项

1.一种制备膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸盐的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)取钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水40‑50份进入分离装置，取分离完毕的高钛型高炉渣30‑34份倒入反应釜中进行搅拌，在搅拌状态下升温至600℃后保持温度在600℃继续搅拌20min，取用加搅拌完毕的高钛型高炉渣30‑34份放置到冷却装置中进行喷水处理，并将上述原料留作备用；2)依次取石膏10‑20份、20‑23份和烷基硫代磷酸盐10‑14份置入搅拌机中进行充分混合，通过子交换树脂回流反应10‑20小时，反应温度控制在50‑70℃，并将上述物料留作备用；3)取块状煤矸石30‑40份放入行星球磨机，球磨30‑40分钟，球磨完毕后将磨细的煤矸石30‑40份与白云岩20‑30份加入制粒机中制粒成球，然后进行煅烧，煅烧完毕后将上述原料留作备用；4)取步骤3)中的原料放入到颚式破碎机中破碎20‑24分钟，破碎完毕后加入进行筛选，筛选完的原料加入页岩20‑30份，通过搅拌机混匀，在加入氧化铁20‑24份，充分混合后，将上述物料留作备用；5)取步骤1)中的原料放入干燥箱，升温至100‑104℃之间，烘干1‑2小时，放入样缸中待烧，然后一次加入步骤2)中的物料和步骤4)中的物料，进行高温煅烧，控制煅烧的温度为200‑210℃，并将上述物料留作备用；6)将步骤5)中的物料通过机械搅拌10‑16小时，将混合物减压蒸馏，然后向混合物中加入硫化氢10‑14份加热回流，将析出的固体过滤去除，并将上述剩余的溶液留作备用；7)将步骤6)中的溶液依次加入乙硫醚20‑40份和磺酸酯14‑18份，在室温下搅拌2‑4小时，加入乙硫醇10‑14份，反应时间为10‑14小时，从而有效制的膨化渣陶粒。