[发明专利]基于特征尺寸的高聚物熔体粘流活化能模型的建立方法

摘要

本发明提供了一种基于特征尺寸的高聚物熔体粘流活化能模型的建立方法，其包括以下步骤：建立不同材料、特征尺寸和剪切速率的粘流活化能指数模型；计算得到不同剪切速率下高聚物熔体粘流活化能，拟合得系数A、B的值；基于高聚物熔体试验分析，得到不同口模特征尺寸D下的系数A、B的值，建立模型系数A、B与特征尺寸D的关系式；根据不同高聚物材料的熔体试验，得到不同高聚物材料的系数A、B关于口模特征尺寸D的散点分布图，拟合得到高聚物材料特性参数的数值；引入模型修正系数，建立粘流活化能计算模型。本发明的技术方案考虑了不同高聚物材料以及高聚物熔体流变特征尺寸影响，提高了高聚物熔体粘流活化能计算的准确性。

主权项

1.一种基于特征尺寸的高聚物熔体粘流活化能模型的建立方法，其特征在于：其包括以下步骤：步骤S1，建立不同材料、特征尺寸和剪切速率的粘流活化能指数模型，如公式(1)所示；式(1)中，E_η为高聚物熔体粘流活化能，为剪切速率，A、B为与特征尺寸D相关的系数；步骤S2，通过Arrhenius公式计算得到不同剪切速率下高聚物熔体粘流活化能，代入式(1)拟合得系数A、B的值；基于高聚物熔体试验分析，得到不同口模特征尺寸D下的系数A、B的值，利用回归分析建立模型系数A、B与特征尺寸D的关系式；式(2)中，k₀、k₁、k₂、k₃、l₀、l₁、l₂、l₃为高聚物材料特性参数；步骤S3，根据不同高聚物材料的熔体试验，得到不同高聚物材料的系数A、B关于口模特征尺寸D的散点分布图，进行回归分析拟合得到不同高聚物的k₀、k₁、k₂、k₃、l₀、l₁、l₂、l₃的高聚物材料特性参数的数值；步骤S4，引入模型修正系数ψ，建立基于特征尺寸以及不同材料特性的粘流活化能计算模型：