[发明专利]保暖性纱线的生产方法

摘要

本发明公开了保暖性纱线的生产方法，所述方法通过将双T型截面的超细旦拜尔腈纶纤维和粘胶纤维棉箱开棉机混合后进行开清棉工序、梳棉工序，而后经第一道的转移匀整粗纱工序实现梳棉棉条的均匀性整理加工、经第二道的牵伸加捻粗纱工序制得具有一定捻度的粗纱，最后经细纱工序制得具有优异保暖性的纱线。采用两道粗纱工序实现对梳棉后的棉条的分别匀整和粗纱加工，从而省却常规的三道并条过程，提高纺纱效率、改善成纱综合质量。

主权项

1.保暖性纱线的生产方法，其特征在于，采用双T型截面的超细旦拜尔腈纶纤维和粘胶纤维为原料，两者通过棉箱开棉机混合后进行开清棉工序、梳棉工序，而后经第一道的转移匀整粗纱工序实现梳棉棉条的均匀性整理加工、经第二道的牵伸加捻粗纱工序制得具有一定捻度的粗纱，最后经细纱工序制得具有优异保暖性的纱线，包括以下步骤：第一步：配棉：采用17.5％的C180701批金山腈纶纤维、17.7％的C180901批金山腈纶纤维、1.7％的粘含微量国产腈纶回花、2.3％的国产腈纶含粘4.6％回花、17.9％的1.42兰精粘胶纤维、35％的2.36兰精粘胶纤维、5.2％的兰精粘胶含棉2.5％回花、2.7％的粘胶与棉混纺粗纱头和混回条进行混配，混合后得到的混合纤维的主体长度为38mm；第二步：棉箱开棉混合：采用包括大容积的储棉箱、角钉机件、自由打击开松机件的棉箱开棉机，通过将所选配比例的腈纶纤维和粘胶纤维首先在储棉箱内的高压气流下进行翻转实现两者的自由混合过程，而后通过角钉机件实现两者的撕扯开松过程，且在撕扯开松中实现两者的进一步的转移混合过程，而后通过自由打击开松机件实现两者的打击开松过程，且在打击开松中实现两者的进一步的自由混合过程，，从而实现开棉和混棉作用的综合作用效果；第三步：开清棉：依次选用FA002A圆盘式抓棉机实现原料混合后的腈纶和粘胶纤维的抓取、FA017混棉机实现腈纶和粘胶纤维的混合和除杂、FA111型梳针滚筒清棉机实现腈纶和粘胶纤维的开松和除杂、FA046型震动给棉机实现均匀给棉、FA141A单打手成卷机实现均匀成卷；第四步：梳棉：提高梳棉机机械状态水平，采用高速度、紧隔距、强分梳工艺；要求各通道不仅光洁无油污，在运转过程中无挂花和积花，以便生产出棉网清晰、条干均匀、重量不匀率小和棉结杂质少的生条；在工艺上要求锯齿或梳针锋利、隔距准确、速度合理，以确保棉条的含水率和含杂率适当，使结构良好，质量稳定；腈纶和粘胶混合纤维长度长，整齐度好，不含杂质，采用“多梳少落，低速度，小张力”的工艺原则，增大给棉板与刺辊的隔距，适当放大锡林与盖板间的距离，采取适宜的定量，较低的车速，适宜的分梳隔距，以实现柔性梳理，减少纤维损伤，降低生条短绒含量；第五步：转移匀整粗纱：对第四步制得的梳棉条进行牵伸与弱加捻转移下的均匀整理作用，此过程中，采用6‑8根梳棉条喂入粗纱机的后罗拉，粗纱机采用包括后罗拉、中罗拉、前罗拉的三罗拉双牵伸区结构，粗纱机的总牵伸倍数设置为6‑8倍之间，其中后罗拉、中罗拉之间的后牵伸区的牵伸倍数设置为2‑3倍之间，共同保持平行喂入的6‑8根梳棉条由后罗拉喂入后首先进入到后牵伸区内，在后牵伸区的牵伸作用下，各梳棉条在平行状态下实现梳棉条内的纤维的相互滑移作用，从而使得梳棉条发生变细过程，此过程中，由于喂入的各梳棉条中存在条干不匀现象，且喂入的各梳棉条平行排列后各梳棉条内的较粗的粗节部分和较细的细节部分随机组合，从而降低所有梳棉条整体的条干不匀现象，在后牵伸区的牵伸作用下，梳棉条内较粗的粗节部分由于纤维较多，从而使得纤维之间的相互作用较强，从而使得梳棉条内的其中一根纤维在变速过程中将会带动周围更多的纤维发生移动，从而减少梳棉条内的粗节部分，梳棉条内较细的细节部分由于纤维较少，从而使得纤维之间的相互作用较弱，从而使得梳棉条内的其中一根纤维在变速过程中将会带动周围较少的纤维发生移动，从而降低梳棉条内的细节部分进一步的变细，从而使得各梳棉条内部的条干不匀现象减小，从而使得在后牵伸区的牵伸过程中的两者综合作用，实现梳棉条的第一次平行匀整过程，同时由于纤维发生相互的滑移作用，使得梳棉条内的纤维之间的抱和力减弱，继而使得梳棉条变得更为松散；在中罗拉、前罗拉之间的前牵伸区的牵伸倍数设置为3‑4倍之间，经后牵伸区平行牵伸后的梳棉条进入到前牵伸区内，在前牵伸区的牵伸作用下，各梳棉条在平行状态下实现梳棉条内的纤维的相互滑移作用，从而使得梳棉条发生变细过程，此过程中，由于进入到前牵伸区的梳棉条经过了后牵伸区的平行匀整，使得梳棉条形成一个较为统一的整体梳棉条，在前牵伸区的较大的牵伸作用下，整体梳棉条内的纤维发生相互的滑移作用，由于整体梳棉条整体结构较为松散，使得整体梳棉条内的较粗的粗节部分内由于包含较多的纤维从而使得纤维的滑移作用更加显著，从而减少整体梳棉条内的粗节部分，而整体梳棉条内的较细的细节部分内由于包含较少的纤维从而使得纤维的滑移作用较弱，从而降低整体梳棉条内的细节部分进一步的变细，从而使得整体梳棉条内部的条干不匀现象减小，实现梳棉条的第二次平行匀整过程；经前牵伸区输出的整体梳棉条随后进行弱加捻，实现弱加捻转移下的均匀整理作用，此过程中，输出的整体梳棉条在弱加捻捻度的作用下，整体梳棉条内的纤维发生弱转移作用，此时整体梳棉条内的较粗的粗节部分内由于包含较多的纤维从而使得纤维在相互转移过程中发生较大的相互挤压作用，而整体梳棉条内的较细的细节部分内由于包含较少的纤维从而使得纤维之间较为松散，从而使得在挤压作用力下，粗节部分的部分纤维发生往细节部分进行弱迁移的过程，从而实现粗节部分的减弱和细节部分的增强，从而实现梳棉条的转移匀整过程；第六步：牵伸加捻粗纱：对第五步制得的经过匀整处理的整体梳棉条进行牵伸变细、加捻增强过程，将第五步制得的一根整体梳棉条喂入到粗纱机的后罗拉，粗纱机采用包括后罗拉、中一罗拉、中二罗拉、前罗拉的四罗拉三牵伸区结构，粗纱机的总牵伸倍数设置为8‑14倍之间，喂入的一根整体梳棉条分别经后罗拉、中一罗拉之间的后牵伸区，中一罗拉、中二罗拉之间的中牵伸区，中二罗拉、前罗拉之间的前牵伸区的牵伸过程将整体梳棉条拉伸，使得整体梳棉条内的纤维之间发生较大的相互滑移作用，从而使得喂入的整体梳棉条大幅变细制得混合须条，经牵伸区输出的混合须条而后进行较强加捻，从而实现混合须条内的纤维之间的较大的转移过程，在较大转移过程中纤维之间发生一定的相互交缠作用，从而使得制得的混合粗纱具有一定的捻度和强力，继续改善纤维的伸直度，制得混合粗纱，为细纱机的大牵伸创造条件；粗纱工艺设计以提高粗纱质量为主要目的，达到伸长稳定，重量差异小，条干均匀，结构紧密，成形良好；粗纱采用“轻定量、重加压”的工艺原则，防止牵伸中出现打滑现象，采用较小的后区牵伸倍数，较大的后区隔距，有效加强对于纤维的控制，同时要求牵伸齿轮咬合正常，罗拉弯曲和胶辊偏心要符合规定，并无缺油情况；集棉器开口一致和安装位置适当，胶辊回转灵活，保持锭壳光洁，运转正常和通道无挂花等，对改善粗纱条干，降低重量不匀率，减少纱疵有重要的影响；第七步：细纱：对第六步制得的混合进行牵伸变细、加捻增强过程，将第六步制得的一根粗纱喂入到细纱机的后罗拉，细纱机采用包括后罗拉、中罗拉、前罗拉的三罗拉双牵伸区结构，细纱机的总牵伸倍数设置为10‑120倍之间，喂入的一根粗纱分别经后罗拉、中罗拉之间的后牵伸区，中罗拉、前罗拉之间的前牵伸区的牵伸过程将粗纱拉伸，使得粗纱内的纤维之间发生大的相互滑移作用，从而使得喂入的粗纱大幅变细制得混合须条，经牵伸区输出的混合须条而后进行强加捻，从而实现混合须条内的纤维之间的大的转移过程，在大转移过程中纤维之间发生一定的相互交缠作用，从而使得制得的混合细纱具有一定的捻度和强力；采用“大后区隔距、中捻度、重加压”的工艺原则，同时采用中弹性、中硬度的胶辊来加强对纤维运动的控制，采用较小的钳口隔距、较小的后区牵伸倍数，有效地改善成纱条干；捻系数偏小掌握，后区牵伸倍数偏大掌握，胶圈钳口采用弹性钳口，采用较重的罗拉加压。