[发明专利]一种高强度低频吸音板的制备方法

摘要

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高强度低频吸音板的制备方法。本发明以粉煤灰、水泥、熟石膏、生石灰混合球磨得到灌浆混合料，粉煤灰、生石灰、熟石膏作为轻质骨料，形成水硬性胶凝材料，形成具有高强度具有吸音功能的陶粒；预氧化丝和聚乙烯醇水溶液放入石墨模具中，会在多孔陶粒周围形成碳纤维制品，得到轻质吸音板，利用两种聚合物制备共混纺丝原液，使声能转化为热能，聚乙烯醇水溶液在凝胶后受热分解会形成共轭双键的聚合物并产生气体，能够将长波长的低频噪音切割成短波长的高频噪音，便于内部陶粒的吸收，因而本发明的吸音板具能够提高低频噪音的吸收率，具有广阔的应用前景。

主权项

1.一种高强度低频吸音板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：将多孔陶粒、硅烷偶联剂KH‑550、腐殖酸粘泥、质量分数为5%的聚乙烯醇水溶液置于石墨模具中，再加入硼砂进行凝胶化，在凝胶化过程中均匀放入预氧化丝，再将石墨模具封闭后放入电阻炉中，向电阻炉充入氮气作为保护气体，程序升温，保温碳化50～60min，自然冷却至室温后脱模，得到高强度低频吸音板；所述的多孔陶粒具体制备步骤为：（1）将粉煤灰、水泥、熟石膏、生石灰混合置于球磨机中球磨3～4h，过200目筛，得到灌浆混合料，将发泡剂用蒸馏水溶解，配制质量分数为5%的发泡剂溶液；（2）按重量份数计，向40～50份上述灌浆混合料中加入100～120份水、8～10份发泡剂溶液，放入制球机中制成粒径为2～3mm的生料球，将生料球置于设定温度为100～110℃的烘箱中，干燥2～3h，放入马弗炉中，加热升温，预热10～15min，再升温，焙烧15～20min，停止加热，自然冷却至室温后，出料得到多孔陶粒；所述的预氧化丝具体制备步骤为：（1）将聚丙烯晴和聚甲基丙烯酸甲酯混合，得到混合聚合物，将混合聚合物分散于N‑N二甲基甲酰胺中，用磁力搅拌器以300～500r/min的转速混合搅拌，直至混合聚合物完全溶解，得到高分子溶液，控制溶液中溶质质量含量为20～30%，溶解温度为60～70℃；（2）将上述高分子溶液置于烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，加热升温至65～70℃，保温脱泡20～24h，得到共混纺丝原液，将共混纺丝原液倒入纺丝箱中，经喷丝板中喷出原丝，原丝由辊轮依次带入三个凝固浴槽，将凝固浴处理后的原丝卷绕收集得到预氧化丝；所述的腐殖酸粘泥具体制备步骤为：取泥炭粗磨过400目筛后用4～5倍的蒸馏水分散搅拌20～25min，向烧杯中滴加质量分数为10%的盐酸，得到悬浮液，将所得悬浮液置于高速离心分散机中，以3000～3500r/min的转速离心处理10～15min，分离得到下层沉淀，将下层沉淀置于烘箱中，加热升温至80～90℃，烘干得到腐殖酸粘泥。