[发明专利]液体产物循环氢化级中间加富芳料的碳氢料膨胀床加氢方法

摘要

液体产物循环氢化级中间加富芳料的碳氢料膨胀床加氢方法，在有液相产物循环的第一加氢反应级1R的上游反应区1R1和下游反应区1R2之间加入富芳料KAS降温，含KAS衍生物的下游反应区产物1R2P气液分离后所得热循环液返回1R1入口，与KAS用作待升温进料进入1R1入口相比，减少了1R1起始点待升温进料量，可降低热循环液与1R1入口待升温进料的混合温降，1R反应区形成2次小幅温降、缩小了表观温升、提高了反应温度的均一度，可降低热缩合负反应量、循环液结焦倾向、装置操作苛刻度，可降低专用降温料用量、降低装置规模和投资；KAS可为自产蜡油或其加氢稳定物；重油悬浮床加氢热裂化反应过程用钼基催化剂时效果更好。

主权项

1.液体产物循环氢化级中间加富芳料的碳氢料膨胀床加氢方法，其特征在于包含以下步骤：(1)在碳氢料膨胀床加氢反应过程UR，在存在氢气、液相烃同时可能存在固体颗粒的混相物料条件下，至少含有碳元素和氢元素的第一原料URF进行膨胀床加氢反应URR得到加氢反应产物BASE‑URP，排出加氢反应流出物URP‑X，排出加氢反应过程净产物URP；第一原料URF，包含液态原料URFL和可能存在的固体颗粒原料URFS；膨胀床加氢反应URR，包含至少一部分液态原料URFL的加氢精制反应，可能包含至少一部分液态原料URFL的加氢裂化反应，可能包含至少一部分可能存在的固态物料URFS的加氢热裂化反应；碳氢料膨胀床加氢反应过程UR，可能使用加氢化剂URC，加氢化剂URC可能含有金属钼；加氢反应产物BASE‑URP，为含有氢气、液相烃同时可能含有固体颗粒的混相物料；基于加氢反应产物BASE‑URP的物料用作加氢反应流出物URP‑X；加氢反应流出物URP‑X，以1路或2路或多路物料的形式出现，加氢反应流出物URP‑X为气相或液相或气液混相或气液固三相物流；属于加氢反应流出物URP‑X的液体物流URP‑L，可能含有固体颗粒；属于加氢反应流出物URP‑X的气液相物流URP‑M，可能含有固体颗粒；碳氢料膨胀床加氢反应过程UR，使用至少1台加氢反应器，使用的加氢反应器中至少包含1台上流式膨胀床加氢反应器；所述一个加氢反应级，指的是自烃原料进入一个加氢反应过程开始到其加氢产物气液分离得到至少一个由至少一部分生成油组成的液相产物为止的流程段，包含该加氢反应级的加氢反应过程和该级的至少一部分加氢反应产物的气液分离过程；碳氢料膨胀床加氢反应过程UR，包含至少一个加氢反应级，包含至少一个有液相产物循环的加氢反应级，至少一个有液相产物循环的加氢反应级KR采用反应级内部中间加入富芳料KAS的工作方式；碳氢料膨胀床加氢反应过程UR，包含2个或多个加氢反应级时，编号序列为1R、2R、3R等；有液相产物循环的加氢反应级KR，包含上游加氢反应过程KR1、下游加氢反应过程KR2，工作方式如下：①上游加氢反应过程KR1产物KR1P与富芳料KAS混合后产生温度降低的效应并得到混合物KR1P‑M；②混合物KR1P‑M通过加氢反应级KR的下游加氢反应过程KR2后得到包含富芳料KAS衍生物的加氢反应产物KR2P；③加氢反应产物KR2P进入气液分离过程KR2P‑THPS，分离为至少一路液相物料KR2P‑THPS‑L和至少一路包含气相的物料KR2P‑THPS‑VM；④至少一部分液相物料KR2P‑THPS‑L用作热循环液KR2P‑THPS‑LIR，热循环液KR2P‑THPS‑LIR返回加氢反应级KR的主反应空间的起始反应位置与待升温物料XCF‑TOKR1混合为起始进料TF‑TOKR1，起始进料TF‑TOKR1进入加氢反应级KR的主反应空间的起始反应位置；富芳料KAS，是富含2环结构及多环结构的芳烃的物料，主要由常规沸程为230～530℃的烃组分组成，其中常规沸点＞350℃的烃组分的重量含量大于50％；所述2环结构及多环结构的芳烃，是含有2个环状结构且至少1个环状结构属于苯环的芳烃；至少一部分富芳料KAS，是分离碳氢料膨胀床加氢反应过程UR净产物URP得到的物料DSBF，或者是物料DSBF加氢稳定反应过程MR后生产出的烃组成中供氢烃重量浓度更高的含烃物料。