[发明专利]一种超低碳超低硫钢冶炼工艺

摘要

本发明公开了一种超低碳超低硫钢冶炼工艺，涉及钢铁冶炼技术领域，包括铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→RH炉真空→LF炉精炼→连铸生产，其中LF炉精炼包括LF炉控碳、LF炉深脱硫和LF炉去夹杂。本发明减少了钢种在LF炉冶炼过程中的增碳，且稳定降低钢水中的硫含量，满足抗酸管线的性能要求，成功开发了一种超低碳超低硫钢的冶炼工艺，C、S成分控制稳定，且非金属夹杂物有效控制，铸坯内部质量良好，钢板探伤合格率控制在99.5%以上，完全满足生产需要。

主权项

1.一种超低碳超低硫钢冶炼工艺，包括铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→RH炉真空→LF炉精炼→连铸生产，其特征在于：其中LF炉精炼包括LF炉控碳、LF炉深脱硫和LF炉去夹杂，LF炉控碳：LF炉前期采用短弧加热，控制底吹流量150～200NL/min；炉渣熔化后根据渣况不断补充渣料，及时调整炉渣碱度、流动性及渣层厚度，确保炉渣碱度在7～10，炉渣流动性50～80NL/min流量时渣面蠕动、不结壳，渣层厚度在10～15cm之间；埋弧稳定后采用大级数快速升温，根据RH炉出站铝含量对钢水铝成分进行喂铝线调整，当温度升至目标温度±10℃时，开始加铝丝对炉渣进行渣脱氧，并根据生产节奏选取继续升温操作或者提电极大底吹搅拌脱硫操作；LF炉深脱硫：LF炉的深脱硫操作推迟至温度升至目标温度±10℃时，采取提电极，大底吹加旁通操作，采用CaO‑Al₂O₃‑SiO₂三元碱性渣系深脱硫，过程碱度控制在6.0～8.0，吨钢渣量控制在12.5～15.5kg（含转炉出钢渣料），渣中的FeO和MnO含量小于0.8%，精炼过程保持微正压，确保炉内良好的还原性气氛；LF炉去夹杂：成分、温度合格后进行钙处理，钙处理采用无缝纯钙包芯线，按头炉250±10m，连浇路220±10m，以200m/min速度喂入；钙处理结束后静搅时间要求≥15min，软搅拌底吹流量精确控制在30～50NL/min。