[发明专利]一种自升式平台定位桩系统液压管路施工工艺

摘要

本发明属于钻井平台液压管路施工领域，尤其涉及一种自升式平台定位桩系统液压管路施工工艺，步骤一：确定环境条件；步骤二：配管；步骤三：管路加工；步骤四：管道焊接；步骤五：无损检测；步骤六：管路安装；步骤七：管路酸洗；步骤八：管路清洗串油；步骤九：管路涂漆；步骤十：试验，涂漆完毕后进行车间试验和装船后试验。本发明使得定位桩系统液压管制作及安装更规范，保证液压管制作和安装质量，使液压管路施工更加规范化和正规化而编制。

主权项

1.一种自升式平台定位桩系统液压管路施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：确定环境条件；步骤二：配管，检查管材质量是否达标；步骤三：管路加工，一次对管材进行切割、弯曲、螺纹加工；切割时切口平面与管材轴线垂直度公差不大于管子外径的1％，弯曲管材的最小弯曲半径一般应不小于管路外径的三倍，且弯曲处椭圆断面的短长径比不小于0.75；步骤四：管道焊接，对于工作压力不小于6.3Mpa的管道，对口焊接缝质量应不低于2级焊缝的要求；对于工作压力小于6.3Mpa的管道，对口焊缝质量应不低于3级焊缝的要求；焊接管材的对口应内壁平齐，1、2级焊缝的对口内壁错边量应不超过管壁厚度的十分之一，且不大于1mm；三级焊缝的对口内壁错边量应不超过管壁厚度的五分之一，且不大于2mm；步骤五：无损检测，在I级管系中，外径大于75mm的管子对接焊接头应全部经X射线或γ射线检测；在II级管系中，外径大于100mm的管子的对接焊接头，以及I级管系中外径等于或小于75mm的管子的对接焊接头，应以10％的抽样进行X射线或γ射线检测；步骤六：管路安装，对管路进行吊架安装，管道为利于减震，采用机械方法夹固在专用吊架上；对软管的安装时，外径大于30mm的软管，其弯曲半径应不小于外径的9倍，外径小于及等于30mm的软管弯曲半径应不小于外径的6倍；步骤七：管路酸洗，管路安装完成后应进行酸洗除锈，管路的酸洗可采用槽式酸洗或循环酸洗；酸洗工序如下：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷涂防锈油→封口；步骤八：管路清洗串油，管路在酸洗合格后系统运行前进行串油清洗；串油前要先排除回路中的空气；串油的最小流速V不应小于下列计算值：V＝0.2v/dV—串油最小流速m/s；v—串洗用油的运动粘度mm2/s；d—管道内径mm步骤九：管路涂漆；步骤十：试验，涂漆完毕后进行车间试验和装船后试验。