[发明专利]一种密胺餐具生产工艺

摘要

本发明涉及一种密胺餐具生产工艺，具体步骤如下：步骤1为原料制备：将密胺树脂粉70‑90份、碳纤维3‑5份、绢云母粉2‑4份、蒙脱石粉2‑4份、增韧剂0.5‑0.8份、起云剂0.5‑0.8份、稳定剂0.3‑0.6份、食用色素0.3‑0.6份、抗氧剂0.2‑0.4份投入搅拌机搅拌，使原料混合均匀；步骤2为原料预热：将原料进行预热，使其软化；步骤3为模具预热：对压塑机上的上、下模进行预热处理；步骤4为原料压制成型：将原料投入压塑机的下模中，并使用上模对原料进行挤压塑型，制得预成品；步骤5为商标或印花贴覆压塑：将商标或印花贴覆在预成品的表面，并使用压塑机进行二次压塑；步骤6为预成品打磨加工：对预成品进行表面打磨以及抛光处理。本发明具有提高密胺餐具耐高温性能的效果。

主权项

1.一种密胺餐具生产工艺，具体步骤如下：步骤1为原料制备：将密胺树脂粉70‑90份、碳纤维3‑5份、绢云母粉2‑4份、蒙脱石粉2‑4份、增韧剂0.5‑0.8份、起云剂0.5‑0.8份、稳定剂0.3‑0.6份、食用色素0.3‑0.6份、抗氧剂0.2‑0.4份投入搅拌机，搅拌时间为20‑30min，搅拌温度为30℃‑50℃，搅拌速度为400‑500r/min，从而使原料混合均匀；步骤2为原料预热：将混合均匀的原料进行预热，预热时间为25‑35s，预热温度为60℃‑80℃，从而使原料软化；步骤3为模具预热：对压塑机上的模具进行预热，上模预热温度为160℃‑180℃，下模预热温度为140℃‑160℃；步骤4为原料压制成型：将原料投入压塑机的下模中，并使用上模对原料进行挤压，挤压压力为150‑180kgf/cm2，挤压时间为8‑20s，在挤压过程中需要开模排除模内由于挤压原料而产生的气体，排气时间为1‑1.3s，以此制得预成品；步骤5为商标或印花贴覆压塑：将商标或印花贴覆在预成品的表面，并使用压塑机进行二次压塑，压塑压力为150‑180kgf/cm2，压塑时间为6‑10s，排气时间为0.6‑0.8s；步骤6为预成品打磨加工：对印花完成的预成品进行表面打磨，打磨过程包括粗磨和细磨，细磨完成后对预成品进行表面抛光处理，从而制得密胺餐具成品。