[发明专利]一种回收铋中矿中铜、锌的湿法处理方法

摘要

本发明涉及涉及一种回收铋中矿中铜、锌的湿法处理方法，将铋中矿湿磨至‑160目占98%的粉料，粉料与稀释后的锌电解废液浆化、预浸，过滤，得到终酸为20～30g/L的滤液和滤渣。滤渣高温焙烧脱硫成氧化物，铋氧化物与铋精矿混合熔炼形成粗铋；滤液调pH至1.5～2.0后用20%+80%N902煤油经经3级逆流萃取，2级洗涤，2级反萃后得到硫酸铜溶液，硫酸铜溶液进入铜电积系统在阴极析出成99.9%阴极铜；萃铜余液中和除铁，锌粉除铜、镉等杂质元素后，用40%+60%P204煤油萃取净化后液，经4级逆流萃取、3级洗涤、3级反萃后得到硫酸锌溶液。硫酸锌溶液用除油器吸收溶液中油分，送锌电积系统电积锌。材料消耗少，自动化程度高，生产过程不产生废水、废弃和废渣，是无污染的清洁工艺。

主权项

1.一种回收铋中矿中铜、锌的湿法处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：球磨：铋中矿经球磨、螺旋分级机得到铋中矿颗粒为‑160目的矿浆，矿浆泵入沉降槽浓缩，底流用底流泵泵入陶瓷过滤机固液分离，得到含水质量分数为18%～20%左右的粉料；氧压浸出：球磨后粉料与锌电解液浆化，同时加入质量分数为0.5%～1%的木质素磺酸钙，充分混合后泵入预浸出槽预浸升温至80～85℃，升温后料浆通过隔膜泵泵入卧式反应釜内，同时向反应釜内供富氧气体反进行加压浸出，浸出后料浆闪蒸降压排出，经板框压滤机固液分离，浸出渣洗涤后送火法工序；N902萃取—电积回收铜：浸出液用石灰石粉调节pH至1.5～2.0，过滤后用20%+80%N902煤油经3级逆流萃取、2级洗涤、2级反萃获得硫酸铜溶液，硫酸铜溶液送入铜电积系统电积成99.9%的阴极铜；P204萃取—电积锌：萃铜余液调节pH至3.5～4.0，加入0.5%的双氧水中和除铁，除铁后液加入锌粉来净化溶液，净化后液用40%+60%P204煤油经4级逆流萃取 、3级洗涤、3级反萃后得到硫酸锌溶液，硫酸锌溶液用除油器吸收溶液中油分，送入锌电积系统制备锌锭。