[发明专利]外圈无挡边短圆柱滚子轴承硅青铜实体保持架加工方法

摘要

外圈无挡边短圆柱滚子轴承硅青铜实体保持架加工方法，它涉及保持架加工方法。本发明解决了现有的加工方法存在保持架内径、外径表面变形，装配合套率低以及保持架内部缺陷和表面缺陷不易控制的问题。管料初切；细车步骤一中切断后管料的两个端面，水浸超声：将水浸超声后的管料分切，分切成3‑5个实体保持架；对分切后的实体保持架进行细车：打标记：钻孔、铣方孔：拉方孔：精磨外径，精车内径：车实体保持架外台阶：去毛刺：铣锁口：均车两平面、倒角、去毛刺：光饰：剁锁口：一次动平衡：对剁锁口后的实体保持架进行一次动平衡；荧光渗透探伤：镀银：二次动平衡：清洗、包装。本发明用于外圈无挡边短圆柱滚子轴承硅青铜实体保持架加工。

主权项

1.一种外圈无挡边短圆柱滚子轴承硅青铜实体保持架加工方法，其特征在于：所述外圈无挡边短圆柱滚子轴承硅青铜实体保持架加工方法是按着以下步骤实现的：步骤一、管料初切；切断后每段管料的长度为3‑5个实体保持架的厚度之和；步骤二、管料切断后，细车实体保持架两个端面及外径：将切断后的管料安装在数控车床上，细车步骤一中切断后管料的两个端面及外径，管料端面及外径的粗糙度为Ra＜1.6μm；步骤三、水浸超声：以步骤二中细车管料的外径为入射检测面，采用水浸超声对实体保持架进行内部缺陷检测；步骤四、将水浸超声后的管料分切，分切成3‑5个实体保持架；步骤五、对分切后的实体保持架进行细车：细车实体保持架的两个端面，即第一端面和第二端面，细车实体保持架的内径和外径；步骤六、打标记：通过气动打标机对步骤五中的实体保持架打标记；步骤七、钻孔、铣方孔：将实体保持架安装在数控加工中心机床上，先用钻头对实体保持架钻圆孔，然后用铣刀对实体保持架铣方孔；步骤八、拉方孔：采用拉削方式对实体保持架方孔进行加工；步骤九、精磨外径，精车内径：通过磨床精磨实体保持架外径，通过数控车床精车实体保持架内径，实体保持架外径粗糙度为Ra＜1.25μm，实体保持架内径粗糙度为Ra＜1.25μm；步骤十、车实体保持架外台阶：将实体保持架安装在数控车床上，通过数控车床车削实体保持架外台阶；步骤十一、去毛刺：去除实体保持架外台阶处的毛刺及方兜孔毛刺；步骤十二、铣锁口：铣削实体保持架锁口；步骤十三、均车两平面、倒角、去毛刺：将实体保持架安装在数控车床上，依次均车加工实体保持架的第一平面和第二平面，对实体保持架的第一平面和第二平面进行倒角，对第一平面和第二平面的倒角处去毛刺及去除锁口毛刺；步骤十四、光饰：通过光饰机对实体保持架进行光饰；步骤十五、剁锁口：对光饰后的实体保持架的锁口处进行剁锁口；将保持架固定到剁锁口模具上，用保持架的兜孔定位，剁锁口冲头固定到压力机上，根据压力机的往复直线运动将剁锁口冲头压到保持架铣锁口的位置，从而形成保持架兜孔锁点；步骤十六、一次动平衡：对剁锁口后的实体保持架进行一次动平衡；步骤十七、荧光渗透探伤：对动平衡处理后的实体保持架进行荧光渗透探伤及酸洗，并将酸洗后的实体保持架进行终检；步骤十八、镀银：对终检后的实体保持架进行镀银处理；步骤十九、二次动平衡：对镀银后的实体保持架进行二次动平衡；步骤二十、清洗、包装：对二次动平衡后的实体保持架进行清洗后包装。