[发明专利]应用于吸附棉模压设备的模压成型工艺

摘要

本发明揭示了应用于吸附棉模压设备的模压成型工艺，包括如下步骤：切刃磨损与压力补偿测试，吸附棉连体现象时的累积旋转周数为n1，连体现象消除的最小增压值为△F；吸附棉拉延补偿测试，吸附棉周向尺寸超过误差范围时的累积旋转周数为n2，恢复至标准尺寸的减小张力为△T；控制器进行补偿参数设定，对压力调节机构进行补偿设置及对张力控制机构进行补偿设置。本发明能实现对吸附棉模压设备的自动化压力补偿及张力释放，减少压切过程中吸附棉的连体现象，同时满足吸附棉的压切尺寸精度。张力释放作为尺寸补偿的方式，延长了模切轴部的使用寿命，具备较高地经济价值。张力调整与压力调整具备协调周期，便于控制器控制，编程作业得到简化。

主权项

1.应用于吸附棉模压设备的模压成型工艺，所述吸附棉模压设备包括吸附棉模压辊、随动辊、用于驱动吸附棉模压辊旋转的旋转电机、用于控制吸附棉模压辊与随动辊之间压力的压力调节机构、用于控制吸附棉放卷张力的张力控制机构、及对压力调节机构和张力控制机构进行控制的控制器，其中，所述吸附棉模压辊上设有径向外凸的模切轴部，所述模切轴部上设有若干轴向均匀分布的轴向切刃、及若干轴向均匀分布的周向切刃，轴向切刃与周向切刃之间形成若干模切型腔，任意模切型腔内设有弹性推料层，其特征在于所述模压成型工艺包括如下步骤：S1切刃磨损与压力补偿测试，切刃压切至出现吸附棉连体现象时的吸附棉模压辊累积旋转周数为n1，通过压力调节机构进行连体现象消除的最小压力调整，最小增压值为△F；S2吸附棉拉延补偿测试，切刃压切至出现吸附棉周向尺寸超过误差范围时的吸附棉模压辊累积旋转周数为n2，通过张力控制机构进行周向拉延尺寸补偿至标准尺寸的张力调整，所减小的张力为△T；S3控制器进行补偿参数设定，对压力调节机构进行补偿设置，吸附棉模压辊运行n1周时，增加△F；对张力控制机构进行补偿设置，吸附棉模压辊运行n2周时，减少△T，张力控制机构的张力为零即触发停止。