[发明专利]控制阀座与深孔型缸筒先焊接后加工方法

摘要

本发明公开了一种控制阀座与深孔型缸筒先焊接后加工方法，1，在阀座待焊面开设通液长槽；2，在缸筒外壁上划出阀座拼装边界线；3，对阀座和缸筒进行定位拼焊；4，将拼焊后的阀座和缸筒组件装炉时效处理；5，在缸筒底端的筒壁端面上划出各深孔的加工线，然后上胎具固定；以缸筒外圆为定位基准找正，按深孔加工线在缸筒的筒壁内沿轴向朝着缸筒顶端钻出各深孔，然后在缸筒底端内周面分别钻出与对应深孔相通的斜孔；6，在阀座上划出工艺孔加工线并打样冲眼；7，按各样冲眼钻工艺孔与对应深孔和通液长槽相连通；8，选择一个工艺孔为阀座过液孔，其余工艺孔的孔口扩孔后堆焊填满封口。本发明解决了焊接应力无法去除、缸筒工后出现尺寸变形问题。

主权项

1.一种控制阀座与深孔型缸筒先焊接后加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，在所述控制阀座待焊面，即与所述缸筒焊接面开设通液长槽；步骤2，在所述缸筒外壁上划出控制阀座拼装边界线以确定阀座拼焊位置；步骤3，采用混合气体保护焊，对控制阀座和缸筒进行定位拼焊；步骤4，将拼焊后的控制阀座和缸筒组件装炉时效处理：加热温度510±10℃，保温7小时后出炉，空气冷却至室温，喷丸；步骤5，在缸筒底端的筒壁端面上划出各个深孔的加工线，所述深孔数量根据设计要求确定，然后上胎具固定；以缸筒外圆为定位基准找正，按深孔加工线在所述缸筒的筒壁内沿轴向朝着缸筒顶端钻出各个深孔，去净各个孔口毛刺和尖棱倒钝；然后在缸筒底端内周面分别钻出与对应的一个所述深孔相通的斜孔；步骤6，以其中的一个深孔为基准，在控制阀座外表面上划出工艺孔的加工线并打样冲眼；所述工艺孔的数量等于深孔数量，各工艺孔的加工线分别与对应的一个深孔中心线相交；步骤7，以缸筒外圆为基准定位，找正后夹紧缸筒组件，按各个所述样冲眼钻各工艺孔与对应的一个深孔和所述通液长槽相连通；步骤8，根据设计要求选择一个工艺孔为控制阀座的过液孔，其余工艺孔的孔口扩孔后采用混合气体保护焊堆焊填满封口；步骤9，对缸筒内孔进行刮滚工艺和后续的止口加工。