[发明专利]一种抗生素药片包装装置

摘要

本发明涉及一种包装装置，更具体的说是一种抗生素药片包装装置，包括回收储存机构、掉落箱机构、输送机构、给料机构、包装纸进给机构、空气净化机构，装置能够自动给料加药片，装置能够间歇输送装药的泡罩，装置能够自动送铝箔纸，装置能够切割铝箔纸，装置能够进行热封，装置能够回收多余的药片，装置能够干燥储存被回收的药片，装置能够净化空气，回收储存机构与掉落箱机构相连，输送机构位于回收储存机构的上方，给料机构位于输送机构的上方，包装纸进给机构位于输送机构的上方，空气净化机构与输送机构相连，空气净化机构与掉落箱机构相连。

主权项

1.一种抗生素药片包装装置，包括回收储存机构(1)、掉落箱机构(2)、输送机构(3)、给料机构(4)、包装纸进给机构(5)、空气净化机构(6)，其特征在于：回收储存机构(1)包括外壳(1‑1)、轮座(1‑2)、轮轴(1‑3)、轮子(1‑4)、螺钉(1‑5)、限位块(1‑6)、配合座(1‑7)、箱体(1‑8)、干燥机构(1‑9)，轮座(1‑2)与箱体(1‑8)相连，轮座(1‑2)与轮轴(1‑3)的连接方式为轴承连接，轮轴(1‑3)与轮子(1‑4)相连，螺钉(1‑5)与限位块(1‑6)相连，螺钉(1‑5)与配合座(1‑7)相配合，箱体(1‑8)设置在外壳(1‑1)的内部，干燥机构(1‑9)与外壳(1‑1)相连；干燥机构(1‑9)包括干燥叶片(1‑9‑1)、凸块(1‑9‑2)、弹簧(1‑9‑3)、带槽弧形座(1‑9‑4)、弧形座支撑(1‑9‑5)、干燥电机(1‑9‑6)，干燥叶片(1‑9‑1)与凸块(1‑9‑2)相连，凸块(1‑9‑2)与带槽弧形座(1‑9‑4)相配合，弹簧(1‑9‑3)设置在带槽弧形座(1‑9‑4)的内部，弧形座支撑(1‑9‑5)与带槽弧形座(1‑9‑4)相连，干燥电机(1‑9‑6)与干燥叶片(1‑9‑1)相连；掉落箱机构(2)包括减震座机构(2‑1)、掉落箱体(2‑2)、螺纹杆(2‑3)、挡板(2‑4)、内部槽(2‑5)、内部腔(2‑6)、滑道机构(2‑7)、刮板机构(2‑8)、刮板电机(2‑9)、齿轮(2‑10)、齿轮A(2‑11)、底盘(2‑12)，减震座机构(2‑1)位于掉落箱体(2‑2)的下方，螺纹杆(2‑3)设置在内部槽(2‑5)的内部，内部槽(2‑5)开在掉落箱体(2‑2)上，挡板(2‑4)与掉落箱体(2‑2)相连，内部腔(2‑6)开在掉落箱体(2‑2)上，滑道机构(2‑7)与掉落箱体(2‑2)相连，刮板机构(2‑8)与滑道机构(2‑7)相配合，刮板机构(2‑8)与螺纹杆(2‑3)相配合，刮板电机(2‑9)与掉落箱体(2‑2)相连，刮板电机(2‑9)与齿轮(2‑10)相连，齿轮(2‑10)与齿轮A(2‑11)相啮合，齿轮A(2‑11)与螺纹杆(2‑3)相连，底盘(2‑12)位于减震座机构(2‑1)的下方；减震座机构(2‑1)包括减震下座(2‑1‑1)、滑动槽(2‑1‑2)、滑动杆(2‑1‑3)、减震弹簧(2‑1‑4)、上座(2‑1‑5)，滑动槽(2‑1‑2)开在减震下座(2‑1‑1)的两侧，滑动杆(2‑1‑3)与滑动槽(2‑1‑2)相配合，滑动杆(2‑1‑3)与上座(2‑1‑5)相连，减震弹簧(2‑1‑4)焊接在减震下座(2‑1‑1)与上座(2‑1‑5)之间；滑道机构(2‑7)包括滑动座体(2‑7‑1)、安全弹簧(2‑7‑2)、槽(2‑7‑3)，槽(2‑7‑3)开在滑动座体(2‑7‑1)上，安全弹簧(2‑7‑2)设置在槽(2‑7‑3)的内部；刮板机构(2‑8)包括移动座(2‑8‑1)、内螺纹(2‑8‑2)、刮板本体(2‑8‑3)、凸块A(2‑8‑4)，内螺纹(2‑8‑2)攻在移动座(2‑8‑1)上，刮板本体(2‑8‑3)与移动座(2‑8‑1)相连，凸块A(2‑8‑4)与刮板本体(2‑8‑3)相连；输送机构(3)包括辊子支撑(3‑1)、辊子轴(3‑2)、辊子(3‑3)、防偏板(3‑4)、输送电机(3‑5)、输送凸轮(3‑6)、复位机构(3‑7)、驱动棘轮机构(3‑8)、皮带(3‑9)，辊子支撑(3‑1)与辊子轴(3‑2)的连接方式为轴承连接，辊子轴(3‑2)与辊子(3‑3)相连，输送电机(3‑5)与输送凸轮(3‑6)相连，输送凸轮(3‑6)与驱动棘轮机构(3‑8)相配合，复位机构(3‑7)与驱动棘轮机构(3‑8)相连，驱动棘轮机构(3‑8)与皮带(3‑9)的连接方式为挠性连接，辊子(3‑3)与皮带(3‑9)的连接方式为挠性连接；复位机构(3‑7)包括左复位座(3‑7‑1)、弹簧A(3‑7‑2)、右复位座(3‑7‑3)、支撑(3‑7‑4)，弹簧A(3‑7‑2)焊接在左复位座(3‑7‑1)与右复位座(3‑7‑3)之间，右复位座(3‑7‑3)与支撑(3‑7‑4)相铰接；驱动棘轮机构(3‑8)包括棘轮支撑(3‑8‑1)、皮带轮(3‑8‑2)、棘轮(3‑8‑3)、轴(3‑8‑4)、摆臂(3‑8‑5)、驱动块(3‑8‑6)、上摆臂(3‑8‑7)、铰接孔(3‑8‑8)，皮带轮(3‑8‑2)与轴(3‑8‑4)相连，棘轮(3‑8‑3)与轴(3‑8‑4)相连，轴(3‑8‑4)与棘轮支撑(3‑8‑1)的连接方式为轴承连接，摆臂(3‑8‑5)与棘轮支撑(3‑8‑1)的连接方式为铰接，驱动块(3‑8‑6)与摆臂(3‑8‑5)相铰接，摆臂(3‑8‑5)与上摆臂(3‑8‑7)相连，铰接孔(3‑8‑8)开在上摆臂(3‑8‑7)上；给料机构(4)包括支架(4‑1)、给料驱动机构(4‑2)、给料箱机构(4‑3)、锥形斗(4‑4)、药片轮支撑(4‑5)、药片轮(4‑6)，支架(4‑1)位于给料箱机构(4‑3)的下方，给料驱动机构(4‑2)与给料箱机构(4‑3)相连，锥形斗(4‑4)与支架(4‑1)相连，药片轮支撑(4‑5)与锥形斗(4‑4)相连，药片轮(4‑6)与药片轮支撑(4‑5)相铰接；给料驱动机构(4‑2)包括给料斗本体(4‑2‑1)、卡位轮(4‑2‑2)、震动电机(4‑2‑3)、震动电机轮(4‑2‑4)、皮带A(4‑2‑5)、连杆A(4‑2‑6)、带槽连杆支撑(4‑2‑7)、偏心轮皮带轮(4‑2‑8)、偏心轮轴(4‑2‑9)、偏心轮(4‑2‑10)，给料斗本体(4‑2‑1)与卡位轮(4‑2‑2)相铰接，震动电机(4‑2‑3)与给料斗本体(4‑2‑1)相连，震动电机轮(4‑2‑4)与震动电机(4‑2‑3)相连，震动电机轮(4‑2‑4)与皮带A(4‑2‑5)的连接方式为挠性连接，连杆A(4‑2‑6)与带槽连杆支撑(4‑2‑7)的连接方式为铰接，带槽连杆支撑(4‑2‑7)与给料斗本体(4‑2‑1)相连，偏心轮皮带轮(4‑2‑8)与偏心轮轴(4‑2‑9)相连，偏心轮(4‑2‑10)与偏心轮轴(4‑2‑9)相连，皮带A(4‑2‑5)与偏心轮皮带轮(4‑2‑8)的连接方式为挠性连接；给料箱机构(4‑3)包括给料箱支腿(4‑3‑1)、弹簧B(4‑3‑2)、给料震动槽(4‑3‑3)、给料箱体(4‑3‑4)、门(4‑3‑5)、铰接孔(4‑3‑6)、铰接槽(4‑3‑7)，弹簧B(4‑3‑2)设置在给料震动槽(4‑3‑3)的内部，给料震动槽(4‑3‑3)开在给料箱支腿(4‑3‑1)上，给料箱体(4‑3‑4)位于给料箱支腿(4‑3‑1)的上方，门(4‑3‑5)与给料箱体(4‑3‑4)相铰接，铰接孔(4‑3‑6)开在门(4‑3‑5)上，铰接槽(4‑3‑7)开在门(4‑3‑5)上；包装纸进给机构(5)包括进给箱支撑(5‑1)、进给箱(5‑2)、包装纸落出口(5‑3)、切断机构(5‑4)、包装纸轮(5‑5)、包装纸轮轴(5‑6)、开口(5‑7)、走纸轮机构(5‑8)、转向轮(5‑9)、转向轮轴(5‑10)、电热板(5‑11)、垫块(5‑12)，进给箱支撑(5‑1)位于进给箱(5‑2)的下方，包装纸落出口(5‑3)开在进给箱(5‑2)上，切断机构(5‑4)设置在进给箱(5‑2)的内部，包装纸轮(5‑5)与包装纸轮轴(5‑6)相连，包装纸轮轴(5‑6)与进给箱(5‑2)的连接方式为轴承连接，开口(5‑7)开在进给箱(5‑2)的顶板上，走纸轮机构(5‑8)与进给箱(5‑2)相连，转向轮(5‑9)与转向轮轴(5‑10)相连，转向轮轴(5‑10)与进给箱(5‑2)的连接方式为轴承连接，电热板(5‑11)位于进给箱(5‑2)的下方，垫块(5‑12)位于走纸轮机构(5‑8)的下方；切断机构(5‑4)包括切割刀(5‑4‑1)、切割刀固定螺钉(5‑4‑2)、切割刀座(5‑4‑3)、螺钉槽(5‑4‑4)、固定壳(5‑4‑5)、切割弹簧(5‑4‑6)、切割刀槽(5‑4‑7)、切割电机(5‑4‑8)、切割凸轮(5‑4‑9)，切割刀(5‑4‑1)与切割刀槽(5‑4‑7)相配合，切割刀槽(5‑4‑7)开在切割刀座(5‑4‑3)上，切割刀固定螺钉(5‑4‑2)与螺钉槽(5‑4‑4)相配合，螺钉槽(5‑4‑4)开在切割刀座(5‑4‑3)上，切割弹簧(5‑4‑6)焊接在固定壳(5‑4‑5)与切割刀座(5‑4‑3)之间，切割电机(5‑4‑8)与固定壳(5‑4‑5)相连，切割电机(5‑4‑8)与切割凸轮(5‑4‑9)相连，切割凸轮(5‑4‑9)与切割刀座(5‑4‑3)相配合；走纸轮机构(5‑8)包括走纸轮本体(5‑8‑1)、走纸轮支撑(5‑8‑2)、走纸皮带轮(5‑8‑3)、走纸轴(5‑8‑4)、传动皮带(5‑8‑5)、走纸驱动电机轮(5‑8‑6)、走纸驱动电机(5‑8‑7)，走纸轮本体(5‑8‑1)与走纸轴(5‑8‑4)相连，走纸轴(5‑8‑4)与走纸轮支撑(5‑8‑2)的连接方式为轴承连接，走纸皮带轮(5‑8‑3)与走纸轴(5‑8‑4)相连，传动皮带(5‑8‑5)与走纸皮带轮(5‑8‑3)的连接方式为挠性连接，传动皮带(5‑8‑5)与走纸驱动电机轮(5‑8‑6)的连接方式为挠性连接，走纸驱动电机轮(5‑8‑6)与走纸驱动电机(5‑8‑7)相连，走纸驱动电机(5‑8‑7)与走纸轮支撑(5‑8‑2)相连；空气净化机构(6)包括净化外壳(6‑1)、负压电机(6‑2)、扇叶(6‑3)、带孔壳(6‑4)、滤网支撑(6‑5)、滤网(6‑6)、清灰机构(6‑7)、进气孔(6‑8)，负压电机(6‑2)设置在净化外壳(6‑1)的内部，扇叶(6‑3)与负压电机(6‑2)相连，带孔壳(6‑4)与净化外壳(6‑1)相连，滤网支撑(6‑5)与净化外壳(6‑1)相连，滤网(6‑6)与滤网支撑(6‑5)相连，清灰机构(6‑7)与滤网支撑(6‑5)相连，进气孔(6‑8)开在净化外壳(6‑1)上；清灰机构(6‑7)包括清灰支撑(6‑7‑1)、带槽弧形座A(6‑7‑2)、清灰弹簧(6‑7‑3)、弧形支撑(6‑7‑4)、清灰摆臂(6‑7‑5)、清灰锤(6‑7‑6)、清灰电机(6‑7‑7)，清灰支撑(6‑7‑1)与带槽弧形座A(6‑7‑2)相连，清灰弹簧(6‑7‑3)设置在带槽弧形座A(6‑7‑2)的内部，弧形支撑(6‑7‑4)与带槽弧形座A(6‑7‑2)相配合，清灰弹簧(6‑7‑3)与带槽弧形座A(6‑7‑2)相连，清灰摆臂(6‑7‑5)与弧形支撑(6‑7‑4)相铰接，清灰摆臂(6‑7‑5)与清灰电机(6‑7‑7)相连，清灰电机(6‑7‑7)与清灰支撑(6‑7‑1)相连，清灰锤(6‑7‑6)与弧形支撑(6‑7‑4)相连；回收储存机构(1)与掉落箱机构(2)相连，输送机构(3)位于回收储存机构(1)的上方，给料机构(4)位于输送机构(3)的上方，包装纸进给机构(5)位于输送机构(3)的上方，空气净化机构(6)与输送机构(3)相连，空气净化机构(6)与掉落箱机构(2)相连。